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發布時間:2020-10-06 02:09  
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壓延微晶板材料壓延工藝流程包括以下幾個部分:壓延前的物料準備階段,煉塑工段,壓延工段和后處理工段。 準備階段主要包括樹脂的過篩、輸送,舔加劑的研磨,增塑劑的混合、輸進.以及各原輔材料的準確稱量,然后再用捏合或高速混合機進行干混料的配制。 煉塑工段是使已混合均勻的物料在各種煉塑設備中得到充分的混煉塑化,為向壓延機供料做好準備。煉塑工段可采用不同形式的組合。可用密煉機或開煉機,也可以用幾臺開煉機,或用行星擠出機或布氏擠出機等與開煉機組合。 在壓延工段中,已經煉塑了的物辯在壓延機中被進一步塑化,通過幾道輥隙后,被延展成為薄膜或片材。 后處理工段包括引離、軋花、回火、冷卻測厚、卷取、分切和拉伸等。
壓延微晶板材自問世以來,印度電鋼、唐鋼、萊鋼、邯鋼、沙鋼、首鋼、武鋼;馬來西亞沐膠火電廠、江蘇利港發電廠二期、大唐華銀金竹山發電廠擴建工程、大唐托克托電廠、山東濰坊發電廠二期;山東濟寧國際焦化、山西介休洗煤廠、上海煤鋼焦化等500家鋼鐵、電力、煤炭、焦化、化工等多行業企業捷足先登,采用了微晶板材,均達到了節能、降耗、增效的目的。
其特點如下:
1.微晶鑄石襯板主晶相為硅灰石河透灰石,也就是壓延微晶和鑄石的主晶相,因此微晶鑄石
的析晶率比壓延微晶板高,晶體尺寸又比鑄石微小且結晶均勻致密,因此,微晶鑄石的耐磨性能等機械強度均優于壓延微晶和普通鑄石(主要技術性能指標附表)。
2.微晶鑄石襯板采用澆注型,工作面比較平整且結晶完全,而澆注面較粗糙,增加了與泥膠的粘貼強度,克服了壓延微晶板因表面太光滑而吸水率幾乎為零,導致粘貼強度低,極易脫落的一大難題。
3.微晶鑄石可生產用戶所需求的各種厚度板材,即解決了壓延微晶不易生產大于16mm板材的問題,又攻克了現有鑄石難于生產小于20mm厚度板材的難關。
儲煤主要特點
1.高耐磨 微晶板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等,具有優異的耐磨性能,其耐磨程度可低達0.03g /cm2,是普通鑄石的3倍(0.09g/cm2),錳鋼的7-8倍,是鑄鐵的15-20倍。
2.耐腐蝕 微晶毛板的耐腐蝕性能優于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。它既耐酸又耐堿,特別是酸堿交替的環境下也可使用。
3.耐沖擊 微晶毛板的耐沖擊性能可達5.5KJ/M2,是普通鑄石的3倍(1.57KJ/M2)