再生棉開花機視頻的行業須知,華歐機械設備

開松機彈性擺動上銷

開松機采用彈性擺動上銷，可使鉗口壓力波動幅度減小。這種鎖緊機構在卸壓時，搖架體和孚柄的運動，不受四連將機構的牽制，搖架掀起角度可以按需要來確定，TF18-115型設計為50'和110。如某種原因使鉗口壓力激增，但由于上銷的上擺，使紗條上的壓力增加不象圈定銷那么大；如鉗口壓力減小時，由于上銷的下擺，開松機紗條的壓力也沒有象圈定銷那樣降低得多，從而使擺動上銷對鉗口壓力起到彈性自調作用的優點。但要使彈性鉗口良好地控制纖維運動，充分發揮土銷的彈性自調作用，非但仍然需要不斷地改善皮圓的質量，而且應采用銷子鍍錢，防止粘銷等措施，以減小的波動幅度z應減小摩擦jJ矩Ms，使上銷擺動靈活z應合理選擇壓制彈簧的起始壓力和抗彎剛度。由于皮圈的傳動方式及應圈材料的不均勻性，MhM2的大小變化是客觀存在，因此，合理選擇壓制彈簧的起始壓力和1抗彎剛度就成為擺動上銷能否充分發探彈性自調作用的關鍵問題。

開松機鎖緊機構搖

開松機鎖緊機構搖架的鎖緊機構是為解決"加壓"和"卸壓"這一對矛盾服務的。開松機生產上對鎖緊機構的要求是：加壓時要保證正確的加壓位置，卸E后搖架能掀起到便于保全保養操作的位置，并予以"定位飛加壓與卸壓均須操作方便、省力；盡量減小搖架后部只寸，便于換粗紗和清潔工作。因此，開松機皮圈鉗口對紗條的摩擦力界布置是完全由皮煙彈，性壓力來實現的。各種怪架的主要差別，在于鎖緊機構和囪此而決定的外形。開松機鎖緊機構的型式雖然變化繁多，但其機構原理都屬于四運抨機構。現對1'F18-115型反YJ-OO型搖架的鎖緊機構進行分析如下。

(1)TF18-115型搖架鎖緊機構I1'1118-115型搖架機構如圖5-7所示，其鎖緊機構是四連桿機構的變型。(2)根據織造工藝要求，梭子迸出梭口時，鋼箱離織口須有一定的距離，設此時牽手栓的位移為x。圖5-8為鎖緊機構的原理。四連桿的桿件是挺架體AB籽，手柄BC桿，CD桿和圈定籽AD所組成。桿CD是由撥子C、D組成，滾子C套在孚柄銷鋪上，滾子D套在鎖緊片銷軸上，滾子對銷軸都是轉動配合，抨CD的長度即等于滾子C與D兩者半徑之和，手柄BC桿的速度瞬心O是/1B、CD兩桿延長線的交點。

由圖5-8可以看出，在加壓狀態時，AO在BC延線的異側，在羅拉反作用力作用下，搖架體AB抒有以銷軸A為中心，按ωAB方向運動的趨勢，由于B點的運動牽連，Be桿上的C點將有以ρ點為回轉中心按ωCD方向運動的趨勢，從而決定了He桿以瞬心ο為中心作ωBO方向的平面運動，ω-to和ωHC方向相反，結果使搖架體/l.B和手柄BC相互對待而鎖緊，實現羅拉加壓。卸壓時掀起手柄，在越過BC桿和CD桿重合的死點后，BC桿的速度瞬心O自BC軒的上方移向下方，即AD在BC延線的同側，促使手柄Be桿與搖架體AB兩者回轉方向相同，目11ωAB與ωBO同向，使原鎖緊加壓狀態解體而卸壓。圖中表示實際的轉子下降曲線要比理論要求(虛線)落后一個角度"。實際上桿已。只有在兩個滾子C、D互相緊E的情況下，才能構成四連桿機構的一個桿件，而這種情況只有在加壓狀態下才能出現，當掀起手柄越過死點后，滾子C、D之間不再存在約束，各構件不再成為四連桿機構，所以稱其為四逐籽變型。這種鎖緊機構在卸壓時，搖架體和孚柄的運動，不受四連將機構的牽制，搖架掀起角度可以按需要來確定，TF18-115型設計為50'和110。兩襠定位。

在鎖緊機構中，C點距BD連線的垂直距離稱為偏距，是一個很重要的參數。但當轉子到達桃1點時，這一作用力Po將通過M點，對凸輪的推動力矩就將等于零。考慮鎖緊的穩定性和操作省力這兩方面要求，TF18-115型搖架選定偏距為0.4毫米。小于0.4毫米，對減小操作力矩有利，但由于制造精度不夠或日久磨損等原因，可能使鎖緊狀態不穩定。

開松機操作中軋傷頂梳梳針分析

一、現象

 由于檢查開松機頂梳時不慎，頂梳片會撞在上鉗板上，頂梳梳針嚴重損傷，有的損傷頂梳一端，有的是整片梳針損傷，有的甚至連頂梳針腳扭歪走動。有上述情況產生時，一般會出現分離皮輥絨板嚴重軋傷和棉網毛亂不清晰等現象。

二、原因分析

 1.調換開松機分離皮輥或處理分離皮輥繞花后，上絨板放置位置不當，絨板導釘沒有落入皮輥游動架開口槽中，特別是歪斜在星檔，引起頂梳同絨板碰撞，造成頂梳片頂撞上鉗極而產生梳針嚴重損傷。

 2.調換皮輥或處理皮輥繞花后，分離皮輥游動架扳手沒有扳起(即內分離皮輥沒有加壓)，也會引起絨板同頂梳片碰撞而損傷頂梳。

 3.分離皮輥游動架開口槽過撓，而上絨板絨布又股得厚，絨板導釘落槽很哉，或游動架安裝得太開，而絨板兩端導釘又較短，導釘僅頭端一小部分嵌在槽中。以上情況如遇到皮轆繞花而引起上絨板上拍，就會產生上絨板滑脫槽外，造成故障。

 4.開松機電氣自停靈敏度不高甚至失效，特別是輕條或 斷條自停觸頭安裝得太低，往往引起分離皮輟繞花后仍不停車，以致繞花不斷增多而使上絨握上拍脫槽，也是產生上述故障的一個重要原因。

三、預防措施

 1.做清潔工作及接皮輥操作時，一定要集中思想，并采取“隨做隨查”的操作方位(即隨著逐眼做清潔工作或換皮鈕，應同時檢查皮艷加壓是否正常，上絨板導釘是否落槽)，以免造成損傷事故。

 2.電氣自停裝置要經常檢查校驗，以保證自停靈敏度。

 3.絨板上絨布膠合不能太厚，兩端導釘長度以左右移動不滑出槽口為準。導釘一定要緊固不松動。

四、處理建議

 1.對造成損傷嚴重的，應及時分析，以引起今后重視。

 2.已損傷的頂梳片應予調換，并重新校正頂梳隔距， 同時惆換損壞的絨板。

 3.分離皮輥游動架開擋不宜太大，應按開擋工具校裝。如發現游動架開口槽太淺，兩槽邊可燒焊加高，以保證上絨艇在意外情況下不致脫糟。

開松機設備相關信息介紹

  中國新開發生產的大型開松機組。該機備有梳針、鋸齒角釘、多組刺輥等不同開松輥。可適合多種材質開松。如化纖、纖維、棉、毛、碎布頭等。（由于功率較大，所以對干麻、廢料、邊角料、碎布頭等材質開松效果好）。

　　開松機件對纖維原料的打松程度，常用喂給羅拉送出的每米長度纖維層上受到的打擊次數或每克重量纖維層上受到的打擊次數表示。因而對日常運轉的機臺，建立輪試制度，及時校正粗紗張力和仰長，是完全必要的，并且必須防止在紡紗過程中"收放張力牙"。在一定的范圍內增加打擊數，可以提高纖維原料的開松質量。但是，打擊數過多，易造成纖維損傷和雜質碎裂，導致纖維疵點增加，影響成紗品質。會越來越好，越來越成功。

　　開松機原料包裝密度一般為200～650公斤/米3,中國的原棉包裝密度約為330～400公斤/米3。開松機壓力棒曲線牽伸開松機是將若干臺梳棉機與單眼併條機聯接，這里梳棉與併條間就有一個產量平衡問題。為了紡出品質優良的細紗，首先需要將原料松解，除去各種雜質，進行均勻混合。纖維原料的開松質量，對半制品和成紗品質以及節約用料等都有重要的影響。

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