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波紋管制作材料應滿足下列條件

1、高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

2、良好的塑性，便于波紋管加工成型，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

3、較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環(huán)境下的工作要求。

4、良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工作要求。

如何判定波紋管的焊接質(zhì)量

首先，焊接融合度通過宏觀觀察pai照進行檢驗，可以拍照對比焊接前后焊縫的飽和度。其次，檢驗焊接有無漏點，采用以下方式進行檢驗：取焊接后波紋管試件一件，完成焊接后的波紋管芯體內(nèi)腔限位后重啟0.05MPa,浸入水中30Min,觀察有無氣泡溢出，如無氣泡產(chǎn)生則表明焊接合格。

通過檢查焊接質(zhì)量，進一步確保波紋管的使用效果，尤其是在一些特殊物質(zhì)的運輸方面焊接質(zhì)量尤為重要，希望大家都能quan面掌握波紋管的應用方式與規(guī)范，更好的發(fā)揮波紋管的作用。

雙壁波紋管施工規(guī)范有哪些

一、工藝流程

施工工藝：測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實導線點、水準點加密控制及定位測量放線。

二、雙壁波紋管方案

1、熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。

2、熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。

3、根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理，繪制實測草圖。進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，以滿足排水管高程、線型控的精度。

4、在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁。采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。

5、井室高程根據(jù)設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑物的竣工復核測量。