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高強度螺栓延遲斷裂的預防措施

鋼種的選擇

Si和Mn是固溶強化鐵素體而提高硬度的元素，而Cr是細化晶粒增加淬透性的元素。由于任何一種鋼都要把淬火一高溫回炎（調(diào)質(zhì)）處理作為鋼種的前提來考慮，根據(jù)高強度螺栓性能等級，環(huán)境條件等，要完全避免發(fā)生延遲斷裂是困難的。由于該類鋼容易在表面形成一層鈍化膜，而此鈍化膜將使螺栓不能獲得附著力良好的化學鎳磷層，所以必須采取特殊的前處理措施將膜除去，并且應采取措施阻止其再生成，才能保證鍍后的鍍層與基體之間具有良好的結(jié)合力。因此，選擇鋼種時對其使用條件必須十分注意。

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高強度螺栓

安裝安全方法：

    （1）扳手的開口尺寸應與螺母的開口尺寸相同，并且不得使用小扳手來增加套筒。

    （2）。固定扳手應用于高空作業(yè)。如果使用扳手，應用繩索將其固定，并系緊安全帶。

    （3）用連接螺栓組裝上述鋼制零件時，不能用手觸摸連接面或螺塞，并且將用于拾放喇叭的手指放在喇叭的兩側(cè)。

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高強度螺栓分為摩擦型和壓力型。

高強度螺栓在壓力作用下沒有緊固軸力，因此高強度螺栓的緊固軸力是指摩擦型高強度螺栓。

      摩擦型高強度螺栓內(nèi)力是通過板間摩擦傳遞的，其破壞準則是克服摩擦。摩擦力遵循計算公式：f=Fu。我們在使用螺栓一開始是沒有什么問題的，但是在經(jīng)過物件的作業(yè)之后就有可能會產(chǎn)生一定的松動，在松動的時候繼續(xù)作業(yè)是會讓螺栓的疲勞強度增大，在到達了螺栓所能夠承受的范圍極限，那么螺栓也就隨之斷裂了。因此，為了提高摩擦型高強度螺栓的承載能力，有必要提高螺栓的軸向壓力，即擰緊軸向力。對螺栓施加擰緊力的原理是預先給螺栓一個軸向拉力，使螺栓發(fā)生塑性變形（塑性變形是不可逆變形，即取消螺栓桿的力后，螺栓桿方向的變形無法恢復）。

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高強度螺栓摩擦型和承壓型連接的區(qū)別，高強度螺栓連接是靠連接件接觸面間的摩擦力來阻止其相互滑移的，為使接觸面有足夠的摩擦力，就必須提高構(gòu)件的夾緊力和增大構(gòu)件接觸面的摩擦系數(shù)。8.8級與8.8S是相同等級。承壓型高強螺栓可以滑動，螺栓也承受剪力，終破壞相當于普通螺栓破壞（螺栓剪壞或鋼板壓壞）。普通螺栓與高強螺栓的受力性能與計算方法均有所區(qū)別的。高強螺栓的受力首先是通過在其內(nèi)部施加預拉力P，然后在被連接件之間的接觸面上產(chǎn)生摩擦阻力來承受外荷載的，而普通螺栓則是直接承受外荷載的。