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發布時間：2021-08-14 15:31
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中示出本自控行程鍋筒數控鉆床實施例鉆削動力頭的結構。
鉆削動力頭由鉆削頭和液壓滑臺組成，鉆削頭由電機(1)、減速箱(2)、鉆頭(3)等組成，而液壓滑臺由油缸(8)、前導向套(7)、后導向套(11)、平臺(5)、導軌(9)、彈簧(10)以及調節螺栓(12)等組成。油缸(8)可以沿前、后導向套(7、11)作微小的軸向移動，移動距離為S，彈簧(10)頂緊油缸(8)的后端，以便在不鉆孔時使油缸(8)缸體前端蓋的臺肩頂緊前導向套(7)的后端面，而缸體后端蓋的臺肩與后導向套(11)的前端面留有間隙S。電機(1)通過減速箱(2)給鉆頭(3)提供鉆削動力，液壓滑臺則為鉆削頭提供推進動力，推進過程中行程是自動控制的，其控制過程是這樣的油缸活塞桿(6)推動平臺(5)及其上安裝的鉆削頭沿導軌(9)滑動，當鉆頭(3)未接觸工件時阻力很小，故彈簧(10)的彈力足以支撐油缸前端蓋的臺肩靠緊前導向套(7)的后端面，而不致后退，此時設為快進速度；當鉆頭(3)接觸工件后，由于外部軸向阻力增大，鉆頭(3)不能前進，而此時油缸(8)后腔油壓繼續增大，迫使油缸(8)缸體克服彈簧(10)的壓力而后移一段距離S，缸體后端蓋的臺肩緊靠在后導向套(11)的前端面上，借缸體后移距離S，使電氣控制線路發出缸體后移訊號，通過液壓系統改變油缸(8)后腔進油的流量，(電氣控制線路和液壓系統在圖中略)，從而降低進給速度，即鉆削頭由快進自動轉換為工進；當鉆透工件后，由于鉆頭前部失去外部軸向阻力，彈簧(10)又推動油缸缸體前移一段距離S、復位，由電氣線路發出缸體復位訊號，控制液壓系統改變油缸進油方向和流量，從而使鉆削頭快速退回。調節螺栓(12)裝配于后導向套(11)后壁的螺孔內，用來調整彈簧(10)的壓力。由于在整個鉆削過程中，鉆頭的工進行程并不是事先設定的確定值，而完全由鉆頭接觸工件時阻力變化來決定，故將這種工作方式稱之為自控行程。
對于加熱爐領域鍋筒打孔機器設備精心策劃產品研發的髙速鍋筒鉆床
高精密
高速運行數控機床鉆床楷模
龍門移動式數控機床鍋筒鉆床，通稱龍門移動式鍋筒鉆床。替代人力畫線，進一步提高了孔的部位精密度和鉆削，完成打孔自動化技術。
龍門移動式數控機床鍋筒鉆床由基座、龍門、數控分度頭、鉆削頭、豎直直線模組、鍋筒管支撐架、夾壓液壓缸、銑面與制冷、全自動潤化及其液壓傳動系統、氣動控制閥和電路系統等構成。
關鍵優點：
1、鍋筒鉆龍門：
龍門選用電焊焊接框架剪力墻雙側同歩驅動器設計方案，精準定位準，高精度，鉆削時龍門與床體卡緊，降低振動。提升 龍門挪動精度等級X軸選用光柵尺檢驗意見反饋，完成全閉環控制系統。
2、鍋筒鉆回轉工作臺
選用BT50（7:24）內冷剛度髙速精細主軸，可考慮髙速中重型鉆削。主軸轉速比30～3000r/min，軸管理中心出水出水作用可提升 鉆削生產加工，完成深孔加工和維護數控刀片減少應用成本費。 
GT1715A/3型龍門移動三主軸軸承數控機床爐墻刨床由底座、龍門、數控分度頭、鉆削頭、豎直直線模組、鍋筒管支撐架、夾壓油缸、銑面與制冷、全自動潤化及其液壓傳動系統、氣動控制閥和電路系統等構成。
2、底座是數控車床的結構件。采用焊接鋼構造，經熱時效性去地應力解決，具備不錯的剛度和可靠性。底座底邊上滿布很多可調式路基螺絲，能夠 便捷的調節確保底座上滑軌面的平整度和平行度。
3、龍門采用電焊焊接框架剪力墻，龍門豎向挪動（X
軸）采用固定不動在底座上的兩根高承載能力65
號直線滑軌副導向性，推動采用AC
交流伺服電機經高精密減速機及消隙齒條副，并設立液壓鎖緊設備，當驅動電機轉停時卡緊油缸夾持，使龍門在底座上能鎖住。確保X
軸高的精度等級和迅速定位。 
