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自動噴涂線設備結構和主要配置要求

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動機構采用滾筒線，以減速馬達驅動，配合變頻器使用，可根據需要調整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調整裝置、電控系統等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設置的二次噴淋過濾系統進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內。4、確認各站處于初始狀態（若從站不在初始狀態，可通過總站的復位按鈕進行整體復位后方可再次按下啟動按鈕進行整體運行）。

結構特點為自動噴漆室體之正面內壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環境無污染，達到室內排放的國家標準。3、在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定性和產品質量。

自動噴涂流水線連續在線除塵,噴涂及烘干一體化,高產量，可自動輸送/預熱/除塵/自動噴涂/流平/固化烘干/冷卻/下件(非標定制),，700平米噴涂實驗室提供免費試機打樣,實時報價,合理整廠規劃方案,免費保修一年.非標定制自動噴涂生產線/機器人噴涂線/靜電粉末噴涂線，可噴粉/噴漆/噴油/噴膠等,適應五金,塑膠等材質的任意形狀產品自動噴涂.一下為噴涂線廢氣處理部分的相關要求：

（1）廢氣處理設備設計成2套，一套處理噴涂倉的廢氣，一套處理涂層干燥、固化過程中產生的廢氣，設備放置在噴涂間頂上。

（2）廢氣處理設備應符合GB 20101《有機廢氣凈化裝置安全技術規定》的相關要求，涂層干燥、固化過程中產生的廢氣凈化、排放時不應影響烘箱內的溫度均勻性。

（3）廢氣的排氣筒高度不得低于15m。

（4）從噴涂倉和烘箱排放到大氣中的污染項應達到國家標準GB 16297及北京市DB 11/501排放標準的規定。

（5）排氣管道上應合理預留廢氣檢測口，要求廢氣凈化前、后各一處。

以便得到理更加想的干預曲線圖，除開導軌滑塊行程安排、速率-瞬時速度曲線圖等壓力機固有主要參數或固有特點必須重中之重考量外，磨具及端拾器的構造樣子，也應列入考量層面。有效的磨具及端拾器構造，可以合理填補自動化技術層面存在的不足，進而提升沖壓自動化制造的可行性分析。3、能夠支持多種相似產品的混線生產和裝配，靈活調整工藝，適應小批量、多品種的生產模式。

除此之外，模具設計時還應考量以下幾點：相同生產流水線磨具合閉高寬比相距不適合過大（合適相同）；上模盡量配有制作及時控制器；磨具安裝槽的部位盡可能一致（能夠降低自動夾緊器的總數，控制成本）；1、生產線鏈條的維護保養方法：長期運行后，鏈條可能會使原有的潤滑油蒸發，導致運行過程中鏈條不平衡，噪音增大，爬行不良。廢棄物可以圓滿排出來操作臺外（部位下料艱難部位加沖頂設備）；成形類磨具配置制作頂松設備（如彈頂銷或壓射汽缸）和防止出現很大的斜楔組織，盡可能多選用轉動斜楔。

　　自動化生產線涉及多種技術領域，其發展，完善是與各種相關技術的進步及相互滲透是緊密相連的。自動化生產線的發展必須與支持自動生產線有關技術的發展聯系起來。

　　可編程控制器技術：一種以順序控制為主，回路調節為輔的工業控制機。不僅能完成邏輯判斷，定時，計數，記憶和算術運算等功能，而且大規模地控制開關量和模擬量。替代了很大傳統的順序控制器，如繼電器控制邏輯等，并廣泛應用于自動生產線的控制。

　　機械手，機器人技術：機械手在自動化生產線中的裝卸工件，定位夾緊，工件子啊工序間的輸送，加工余料的排除，加工操作，包裝等部分得到廣泛使用。目前研制的智能機器人不但具有運動操作功能，還有視覺，聽覺，觸覺等感覺的辨別能力。具有判斷，決策鄧麗的機器人逐漸應用到自動生產線中。重力式使用安置在噴槍上部的涂料杯或將涂料容器安置在一定的高度上，靠涂料自身重量向噴槍供漆，靠涂料容器的吊掛高度來調節輸漆量。