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進一步提高工序集中程度：國外為了減少機床數量，節省占地面積，對深孔鉆床這種工序集中程度高的產品，繼續采取各種措施，進一步提高工序集中程度。如采用十字滑臺、多坐標通用部件、移動主軸箱、雙頭鏜孔車端面頭等組成機床或在夾具部位設置刀庫，通過換刀加工實現工序集中，從而可地發揮設備的效能，獲取更好的經濟效益。

深孔加工是坐落于密閉式或半封閉式式的情形下，故沒法與此同時觀查到數控刀片的切削情況。目前也只有憑工作經歷，依據聽聲音、看切削、觀查加工中心負荷及壓力表、碰觸震動等表面難題來辨別切削整個過程能不能一切正常。 切削熱不易傳散。一般切削整個過程中有80%的切削熱被切屑帶去，而深孔鉆機床削僅有40%,數控刀具占切削熱的比重非常大，擴散遲、易超溫，創口溫度能夠做到600度，數控深孔鉆盡量選用強制有效的排熱方式。 切屑不易排出去。由于深層，切削經歷的路線長，很容易造成堵塞，造成 麻花鉆頭崩刀。因此，切屑的時間長度和外觀設計要加以控制，并要進行命令性銑面。

對數控車床電源的要求

一般的數控車床廠安裝機床時都在加工車間，相對來講條件差，而且電網波動也很大。所以建立有條件的數控車床廠應對數控車床的電源電壓進行嚴格的控制。必須在允許的范圍之內，否則機床的運行則會受到一定的影響。.對數控車床環境的溫度條件的要求

溫度要低于30攝示度。過高的溫度會降低控制系統元件的壽命，而且也會增長故障的發展。當然數控車床內部設有排溫風扇等配件，這些附件可以使溫度的變化很小，或者恒定，以保持電子件元特別是中央處理器的溫度。