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螺旋焊接鋼管的生產過程

螺旋焊接鋼管:高碳鋼帶依照一般結構鋼或低合金構造設置的螺旋式角(稱之為成形角)冷軋成管坯，隨后將管縫電焊焊接在一起，做成大直經焊接鋼管。螺旋焊管適用于石油化工輸氣管，其規格型號之外徑*壁厚表達。螺旋焊接鋼管有單雙面焊和正反面焊。焊管應確保焊接的打壓試驗、抗壓強度和冷拔性能符合要求。

直縫焊管現在在許多領域都有使用，但你知道它是如何制造的嗎？接下來，小編將為你描述生產過程。

1.鋼板探頭：鋼板后的埋弧焊接大直徑管接頭的成直線，首先，將整個板的超聲波檢查。

2.邊銑削：用銑床對鋼板的兩邊進行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求；

3.預彎邊：利用預彎機對板邊節點進行預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上，將半彎鋼板經過多次步壓成“J“形，再將另一半鋼板彎壓成“C“形，后形成開口“O“形。

目前應用廣的就是用磁粉來檢測直縫焊管

目前應用廣的就是用磁粉來檢測直縫焊管。磁力檢測一般也只能檢測到焊管表面的缺陷，很多的質量問題都不能很好的體現，通常都是根據經驗來判斷了。那么為專業的就是用超聲波和射線配合使用。這樣的檢測能夠更靈敏的檢測到焊管的缺陷，但是這樣的檢測方式缺陷也有，不能判斷焊管的材質，形狀大小等等。

當前的檢測方式都是物理的檢測方法，這樣不但能減少對材質的損壞，還能準確的反應材質缺陷問題，更好的獲得信息。不過任何的事物都有兩面性，這樣的檢測方式也不是完全的可靠，還是要根據顧客在長期的使用購買過程中，用自己的經驗告訴自己。也提醒大家在采購的過程中選擇信譽好，口碑好的直縫焊管，這樣還能減少不必要的損失。

成品檢查完成所有工序后,要對終產品進行一次質量抽檢

成品檢查

完成所有工序后，在包裝發貨前，要對終產品進行一次質量抽檢，抽檢的主要項目包括，外徑尺寸、直線度、長度、外觀，機械性能方面主要是屈服強度、拉伸強度、硬度，同時抽檢進行試驗，檢查管坯的壓力值是否滿足客戶要求。

包裝

對檢查合格后的產品進行包裝，做好焊管的防護，防止儲存運輸中產生劃傷和碰傷，造成使用中的隱患。對管兩端進行封口，防止塵土、砂石或者小動物進入管內。

直縫焊管加工方法

直縫焊管是焊縫與焊管平行的焊管。一般分為薄壁電焊焊管、變壓器冷卻管等。生產工藝簡單，生產效率極高，生產成本低，發展速度快。螺旋焊管的強度一般高于直縫焊管。可生產窄毛坯的大直徑焊管，或相同毛坯寬度的不同直徑焊管。與等長直縫管相比，焊縫長度分別提高了30％和100％。生產速度較慢。根據生產工藝，直縫焊焊管可分為高頻直縫焊焊管和埋弧焊直焊焊管。根據埋弧焊直縫焊焊管成形方法的不同，可分為RBE和JCOE。介紹直縫焊管常見的成形工藝。