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發(fā)布時間：2020-11-14 14:29
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顏料顆粒細度平均值的降低，能幫助提高著色強度。基料粘度高（與研磨粉碎相反，在高粘度下可獲得強的剪切力，提高研磨效率，但對制備高濃度顏料色漿時卻不利）。高濃度的顏料裝填量增加粒子之間的碰擊次數(shù)，從而提高了顏料的分散效率。然而，提高顏料裝填量將會增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散或瓦球的分散功能。使用分散劑能幫助高裝填量分散，更快速的分散顆粒；同時也阻止分散系統(tǒng)的黏度在研磨過程中的提高，后賦予分散體膠態(tài)穩(wěn)定性，確保顆粒之間不會產(chǎn)生絮凝，同時發(fā)揮顏料固有的著色強度。潤濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。
改變顏料的分散，也就說，更均勻的小顆粒狹窄的顆粒分布圖（或縮短研磨時間）。一般，較小的顆粒更容易凝聚在一起而造成絮凝，然而，由于分散劑支開顏料顆粒，把顏料顆粒之間的內(nèi)聚力降低。其分散效果比起一般的分散機能大大改善了顏料分散體的穩(wěn)定性。如果色漿配方設(shè)計合理，選用恰當?shù)拇妓針渲瑵舛然蛘呤褂眠m宜的濕潤分散劑，該顏料分散體系還是比較穩(wěn)定的。顆粒之間的內(nèi)聚力也是其中決定高顏料系統(tǒng)（研磨料或高固體份涂料）黏度的因素之一。分散劑把顏料顆粒分開保持顆粒之間一定的距離，降低內(nèi)應(yīng)力，同時也大大減弱了顏料造成的黏度問題，因此得到配合更好的流變性能或更高的顏料百分比。潤濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。
解決色漆浮色，通常的辦法就是添加潤濕劑來進行調(diào)整，浮有機色時添加親油性的潤濕劑進行調(diào)整；浮無機色或白色時添加親水性潤濕劑進行調(diào)整。無論何種情況，補加潤濕劑的量均不要超過0.5%，否則會對漆膜耐水性和粘度穩(wěn)定性造成較大影響。潤濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。
由于調(diào)色基礎(chǔ)漆鈦白含量過高，導致加入色漿過量，因為色漿中含有大量的潤濕分散劑，從而變?yōu)殚g接向涂料中加入大量的潤濕劑，不僅對涂料耐水性造成影響，同時體系的親水親油值也相應(yīng)發(fā)生變化，從而導致浮色現(xiàn)象。解決此類問題應(yīng)該調(diào)整好鈦白量，盡量適當?shù)氖褂蒙珴{。這類分散劑多推薦用在面漆中，可降低涂料的粘度、改善涂料的流動性，提高涂膜的光澤。對于已經(jīng)調(diào)好顏色的色漆出現(xiàn)浮色，解決辦法通常是往色漆里兌加零鈦白白漆，沖淡色漆中的潤濕劑含量，如果還未，可以參照上述補加添加潤濕劑來改善。潤濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。
可濕性是含有原藥、填料或載體、潤濕劑、分散劑以及其他輔助劑，經(jīng)混合、粉碎工藝達到一定細度的粉狀劑型。可濕性加水攪拌可形成穩(wěn)定、分散性良好的懸濁液，供噴霧使用。色漿加入到基礎(chǔ)漆中打破了各自原有的平衡，導致色漿中顏料粒子發(fā)生絮凝即為展色性不好（見圖三），顏料粒子的絮凝會導致色漆顏色鮮艷度、著色力、遮蓋力的下降，大的顏料粒子也使涂料的鏡面效果大打折扣，從而光澤度下降。標準：達到98%通過325目篩，潤濕時間小雨2分鐘，懸浮率60%以上。潤濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。
可溶性是由水溶性原藥、填料及其他助劑組成，在使用濃度下有效成分能迅速分散而完全溶解于水中的粉狀劑型。可直接加水溶解供噴霧使用。可溶性有效成分含量一般在50%以上，有的高達90%。由于濃度高，儲存時化學穩(wěn)定性好，加工和儲運成本低，包裝、運輸方便，且安全。由圖2可知，單個粒子相距較遠時，離子氛尚未重迭，只有引力起作用。水分散粒劑由原藥、潤濕劑、分散劑、隔離劑、穩(wěn)定劑、粘合劑、填料或載體組成。使用時放入水中，能夠較快崩解、分散，形成高度懸浮的固液分散體系。潤濕劑405供應(yīng)商服務(wù)熱線。
