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儲糧用制氮機工藝原理

儲糧用制氮機制氮系統主要由三部份組成：空氣壓縮、空氣凈化、氮氧分離與輸送。空氣由壓縮機壓縮至7.0-8.5Bar經凈化系統中的三級過濾器、冷凍式干燥機、活性炭除油器，將空氣中的大部分水份、油份以及一些顆粒性雜質除去，再提供給后面的制氮機主機。當空氣進入制氮機主機兩吸附塔，塔內專門配置的吸氧的碳分子篩。

制氮機的操作注意事項

定期觀察出口壓力、流量計指示及氮氣純度，與要求值對照，發現問題及時解決；按照空壓機、冷干機、過濾器的技術要求保養和維護，以保證空氣品質（氣源必須無油）。空壓機、冷干機必須每年至少維修一次，按照設備維護、保養規定更換易損件，并進行保養。空分制氮設備在工作過程中，碳分子篩有一定磨損，每年應檢查補填分子篩一次。

氮氣（N2）在1個大氣壓下的冷卻和冷凍整個過程中吸收的總能量為382kJ/kg，在同食品的接觸過程中呈中性，因此可用于食品防腐。制氮機的深冷空分制氮原理不僅可以產生氮氣，還可以產生液氮，滿足液氮加工的要求，可以儲存在液氮儲罐中。當間歇性氮氣裝載或空氣分離設備被修復時，液氮儲存在儲罐中。進入蒸發器后，將其加熱并送入產品氮氣管線，以滿足工藝裝置的氮氣需求。液氮冷凍和保質粉碎：當含水食品從常溫（大約為20℃）冷卻到低于凍1結溫度（至少低溫于-15℃）時，這種食品可以長期貯存而不會產生明顯的變質，這種冷凍過程包括凝固成水分的結晶。