選粉機結構規格齊全,鄭州宏宇鈣業機械

選粉機軸頸磨損修復技術及修復步驟

選粉機，在新型干法水泥生產線中的煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統得到廣泛應用，可分為三分離選粉機、離心式選粉機、旋風式選粉機三大類。某水泥企業旋風式選粉機軸頸出現磨損問題，磨損量在0.55mm~0.67mm左右。經分析由于該旋風式選粉機長時間開機運行，粉塵進入軸承后軸肩導致軸承潤滑脂失效，軸承保持架損壞后仍持續開機運行，導致軸承滾珠翻轉，進一步導致軸承滾珠磨損軸頸。

針對于該選粉機軸頸磨損情況，用什么技術修復比較好呢？

補焊、電刷鍍、更換新部件是我們常用的軸磨損修復技術，雖然以上技術在一定程度上可以解決軸磨損問題，但是由于修復時間、修復費用、修復效果等原因并不能及時有效地解決軸磨損難題。索雷碳納米聚合物材料則在很大程度上彌補了傳統修復技術存在的缺陷，該技術類似一種冷焊技術，在線修復過程中不會產生高溫，避免了補焊技術熱應力的影響；并且該技術對于軸單邊磨損量也沒有嚴格的限制，同時材料還具有優異的粘結性能，通過修復過程中表面烤油、打磨、清洗等處理，增大了材料的表面粘結面積和粘結力，確保材料不會脫落，這是明顯優于電刷鍍技術的。并且該技術操作簡單、修復時間短、修復，為企業節省了大量人力物力財力。

如何解決選粉機軸承過熱的問題

選粉機在使用過程中有時會使軸承過熱，因此您知道是什么原因造成的，我該怎么辦？ 今天小編在這里幫你回答這個問題：

（1）兩個選粉機軸承座是不平的，或者電動機的轉子與粉碎機的轉子不同，這將導致軸承受到額外載荷的沖擊，從而導致軸承過熱。 在這種情況下，請立即停止進行故障排除，以避免對破碎機軸承造成早期損壞。

（2）選粉機軸承中的潤滑油太多，太少或老化也是軸承過熱和損壞的主要原因。 因此，破碎機應根據書中的要求填充潤滑油，一般潤滑占軸承空間。  70％-80％，太多或太少都不利于軸承潤滑和傳熱。 軸承延長其使用壽命。

（3）選粉機軸承蓋與軸之間的配合過緊，軸承和軸過緊或過松，導致軸承過熱。 一旦出現此問題，在設備運行期間將發生摩擦聲和明顯的振蕩。 應在停止時移除軸承。 修剪摩擦部件并根據需要重新組裝。

選粉機與其他選粉機的不同之處在于，它受到顆粒本身的沖擊，氣流對材料的影響以及材料和其他部件在高速作用下的沖擊，摩擦和剪切的影響而粉碎。

選粉機利用該材料在高速氣流的作用下獲得巨大的動能，引起粉碎室內物料顆粒之間的高速碰撞和嚴重摩擦，同時高速氣流剪切 材料，從而達到粉碎材料的目的。 它可以將原材料加工成非常細的粉末（<10μm）。 選粉機該技術幾乎用于所有精細加工行業，如化學品，塑料，，金屬材料等，并在許多特定粉末領域具有特殊地位。

有平板或圓盤氣流磨機，循環氣流磨機，碰撞噴射磨機和流。 流化床噴射磨，目標噴射磨，超音速噴射磨等。

但是，設備制造成本高，能耗大，加工成本也大; 單機加工能力差，產量小于2t / h，不適合大規模生產; 產品粒度難以達到亞微米級，產量大于10um。 下降，加工成本急劇增加。

旋風式選粉機主要工藝流程主要有什么

旋風式選粉機的工作原理旋風式選粉機通過調速電機旋轉，通過二次減速驅動轉盤上的60個葉片，對粉末形成分類效果。 根據成品粉末的尺寸調節葉片的速度。 當要獲得更細粒的粉末時，應增加葉片旋轉速度以增加葉片與粉末之間的接觸，從而使不希望的粉末被葉片和粗粉末從氣流中拋出。 由于重力下降。 研磨室重新研磨，合格的成品粉末通過葉片與氣流一起被吸入大型旋風收集器。 在氣流和粉末分離后，收集粉末。

主軸下軸承密封的新型軸承設計有效地解決了軸承漏塵和漏油兩個問題，有效延長了下軸承的使用壽命。

主要工藝流程:

磨機規格為φ3.0×11m。 石粉專用粉末分離器和φ3.0×11m軋機用于形成循環磨削系統。 材料由皮帶秤稱重，并通過皮帶輸送機送至磨機。 在通過桶進旋風式選粉機中之后，進行分級，并且通過空氣斜槽對粗粉進行回火，并且通過空氣斜槽輸送細粉然后將其提升到儲存器中。