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發布時間：2021-01-21 14:13
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JCAJ-1500-2S
1、采用電腦按鍵專用模座，有效提高生產效率，節省原料；
2、按鍵模具設計抽真空確保產品無缺料；
3、機器結構油路系統、電控系統特別設計，使機械動作快速完成；
4、左右模獨立控制射出系統便于生產時調整按鍵荷重；
5、適合大量快速生產.
適用生產范圍：廚房用品、品、鍵盤保護膜、各類按鍵、汽車用品、電子產品、潛水器材等
液態硅膠供料機的特點：
1、自主研發的直壓式注射炮筒更加適合液態硅膠注射成型的生產工藝;
2、靜態混合管將A、B兩組成分液態硅膠充分混合均勻，為產品生產提供更好的質量保障;
3、選用國際品牌油研的油泵、比例閥、電磁閥等液態配件，實現良好的液壓功能的控制
4、全系列采用高響應永磁同步伺服馬達，液壓建立反應時間迅速。動力機構輸出的流量與執行機構的流量相匹配，無高壓節流損失。
5、全新系列控制電腦，參數化設置，多組電子尺監控各個執行動作，實現機械運轉的可靠性、穩定性、準確性;
6、精密的液體硅膠冷流道模具，為生產液態硅膠產品提供更高質量、效率更高、更高壽命、更節省生產成本。
注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉移注塑均適合小規模生產，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉移注塑的循環時間較長（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產成本相對較低，因為它們均可使用較為廉價的設備，而且只需較少的模具設計和原型制造工作。也有液態硅膠把催化劑和主料放在同一個組份中，或者高溫或者遇到空氣中的濕氣才發生硫化反應。如果需要較大的年產量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環時間（一般在1秒以內）、的廢料損失、一致的部件品質以及極低的污染風險。該方法由于無需預先對材料進行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動力成本
硅橡膠注射機操作規程
一，開機前檢查設備個控制開關按鈕電器線路，操作手柄有無損壞和失靈現象。
二，檢查冷卻水管路，試行通水，查看水流是否通常。
三，檢查油箱中油量是否充足
四，合上電源開機，根據工藝要求設定模具溫度，硫化時間，壓力。
五，無模具禁止增壓動作
六，裝膠時嚴禁兩人操作，要注意膠上有無異物或硬東西。
七，在操作過程中，發生任何故障時，首先要按下急停開關，必要時切斷總電源。
八，關閉設備前必須將自動轉換到手動檔位，把注射料筒內的膠全部打出，按下拔桿動作。
九，將冷流道溫度設定為30oC水循環不可關閉保持通暢，上熱板和冷流道顯示溫度50oC以下，就可以關閉總電源。
十，工作時每星期應對立柱進行清潔，用黃油槍注入潤滑脂。
嚴禁一切工具放在設備上，保持設備干凈，無雜物。
