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TPE爽滑劑（滑爽劑）對TPE產品表面的影響

在日常使用TPE、TPR包膠的工具手把、牙刷，用力一握，就感覺粘上了。而手感好的TPE、TPR材料在加工的過程中，不會粘上螺桿，表面比較好。影響TPE、TPR爽滑性能的因素有很多，具體的說來集中在以下五點：

1、SEBS本身的選擇：相同充油量的前提下，SEBS的結構（星型與線型）、分子量的高低都會影響手感；

2、所充油的類型與充油量：油的品質與種類選擇（如相同情況下充石蠟油比環烷油手感滑爽），充油的量（適中，過多過少手感均不好）；

3、加工過程中TPE/TPR工藝的控制，如溫度，擠出速度等；

4、添加一些工程塑料，既可以對TPE改性，也能影響吸油性，提高TPE的手感，如高度結晶的PE,PP，吐油就比較黏；

5、助劑的選擇：這里主要有TPE爽滑劑（滑爽劑）、防粘劑（如白炭黑），以及它們的配合使用等。

當前四點都已經做到無法改善時，可以考慮加入適量的TPE爽滑劑。熱塑性彈性體TPE原料不是標準化產品，其硬度有邵氏0-100A。TPE爽滑劑，全稱TPE爽滑防粘潤滑劑，是一種彈性體助劑。它具有優良的爽滑性和良好的防粘連性能。作為助劑，一般根據需求不同，添加量在0.05%-0.3%，添加后可有效降低聚合物和設備、聚合物與聚合物間的摩擦力和附著力，使加工速度和產品質量得到大副提升。

TPE包膠ABS幾個要點

TPE材料指的是以SEBS為基礎共混改性的熱塑性彈性體材料。TPE材料是熱塑性彈性體材料的統稱（包括TPU,TPR,TPV,TPEE等），通常應用于包膠的TPE屬于聚TPE類彈性體。多物料共塑(MultipleMaterialMolding)多物料共塑(MultipleMaterialMolding)以多物料共塑注塑機(俗稱雙色機)加工，雙色機一般分兩種不同設計，如直角射臺排列及平衡射臺排列。TPE彈性體具有橡膠的特性，但物性和硬度可通過調整配方靈活變動，因此，TPE類彈性體應用非常廣泛。由于TPE具有橡膠的彈性，但硬度可在邵氏硬度0~100度調整，因此，為用戶不同的材料需求提供了多種可能的選擇，TPE具有優良的軟觸感和防滑性，因此常與其他塑料PP,ABS,PC和PA,PC/ABS等復合注塑，包膠射粘成型，提升制品的使用舒適性。隨著TPE行業的深入發展，以及消費者需求的提升，TPE材料與硬塑料的復合注塑的應用日漸廣泛。如運動器材，電子電器，日用制品，制品，汽車配件，五金工具等。

TPE包膠ABS幾個要點：

1、TPE的配方中必須有能與ABS相容或相粘的組分，也就是說包膠ABS的TPE不是每一個牌號都可以。

2、二次注塑加工溫度。注塑溫度必須保證材料充分塑化，達到注塑所需的流動性，同時使TPE配方中的ABS相容劑活性增加，在短短幾十秒之內能與ABS材料在包膠接觸界面發生相互滲透，使TPE與ABS能夠牢固的粘接。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環保檢測標準。 這里，一是TPE配方中要有相容劑，二是要有足夠的注塑溫度，二者缺一不可。關于具體的二次注塑溫度，跟TPE基材分子量，產品設計，設備型號等有關系。參考注塑溫度范圍170~230℃。

3、ABS制品的表面清潔度，TPE材料加工前的預熱，色粉或色母的選擇等對TPE與ABS的包膠粘性也有一定影響，但都是次要因素。

4、產品設計，這里簡要提到一點，就是要注意TPE部件厚度的設計，厚度一般在0.5~3mm,若尺寸過厚，會影響TPE材料的流動，導致產生缺膠，粘性不好的制品缺陷。

一般TPE熔融指數在0-100之間,每個TPE廠家的材料熔融指數都不一樣的，具體也要看是什么測試條件。

一般有兩個條件：砝碼重量及熔體溫度。TPE制品加工成型預先處理工藝分析TPE制品在加工過程中，為使得加工過程的順利進行，有時需要對TPE制品或相關材料進行表面處理。溫度條件（150℃，190℃，210℃），砝碼重量（1.2kg，2.16kg，5kg）。一般用2.16kg，190℃條件測試，熔融指數在0-150之間。通常流動性低于0的話，會換條件測試,比如5kg，190℃或2.16kg，210℃，高于100的會用1.2kg，190℃或2.16kg，150℃條件測試。

TPE耐熱溫度是多少?

TPE有多種類型，常見的有：TPU、TPES、TPEE、TPV等等。不同類型的TPE，耐熱溫度不同。

TPES(即通常說的TPE,TPR),耐熱溫度70~120℃；長久耐熱溫度在90攝氏度左右。硬度范圍0A~100A;

TPU,耐熱溫度80~100℃；硬度范圍60A~80D;

TPEE,耐熱溫度150~180℃；硬度范圍30D~80D;

TPV,耐熱溫度100~120℃；硬度范圍50A~100A.

需要注意的是：TPE的耐熱受熱溫度問題，還跟測試條件及測試時間等有關系。