天津玻璃輔框鋁型材定制推薦「多圖」

淺談工業鋁型材槽口的尺寸問題

淺談關于工業鋁型材槽口的尺寸問題

　1、 從設計方面研究，截面小的鋁型材槽口天然就小，槽口的比例協和也更雅觀。像鴻發2020鋁型材槽口即是6.2mm，多了0.2mm 是為了M6螺母順當穿過。4040鋁型材槽口通常都是8.2mm 也是同樣的原理。

　　2、 從輕重載結構來研究，槽寬6mm的鋁型材用于輕型框架結構;槽寬8mm的鋁型材用于應力強度較大的框架結構。

　　3、 30系列產業鋁型材大多是槽8型材， 30的國標型材通常選用6mm 槽。45系列和 50 系列產業鋁型材大多槽寬10mm，配 M10螺栓，少部分槽寬8mm 。5050以上鋁型材大多是8mm 的雙槽，也有10mm 、12mm單槽鋁型材，槽越寬，配的螺栓螺母就越大，也即是強度越大。9090 、100100 的大型產業鋁型材雙槽的槽口抵達10mm。

　　4、也有一些異形的流水線鋁型材槽口尺寸對照獨特的，譬如5.5mm，5.2mm ，4.5mm 、6.5mm，7.5mm 等等。這些槽口的鋁型材會配的螺栓螺母來組裝。

鋁型材擠壓機日常維護的要點有哪些

鋁型材擠壓機日常維護的要點有哪些 1、經常檢査生產用原料的質量，不允許有砂粒、金屬粉末等異物混入料中進入機筒內。 2、每班次至少檢查1～2次各潤滑部位，加足潤滑油，軸承部位工作時溫度不應超過50℃。 3、投料生產前，機筒和成型模具要有不少于讓的加熱恒溫時間，不允許在低于原料塑化溫度條件下投料生產。 4、螺桿必須在低速狀況下啟動，只有在低速狀況下運轉一段時間后才允許螺桿轉速逐漸提高。 5、螺桿在機筒內的空運轉時間不允許超過2～3min。 6、鋁型材擠壓機工作中要經常觀察主電動機的電流變化，發現電動機長時間在超負荷狀況下工作時（允許瞬間超載），應立即停機，查找故障原因，故障排除后再繼續生產。 7、機筒次加熱恒溫后要再把機筒與機座連接固定螺釘擰緊一次。 8、安裝螺桿和模具前，要把各零件的配合接觸面清洗干凈，緊固螺栓要涂一層二硫化鉬或硅油，以方便零件在高溫狀態的拆卸。拆裝各零件時不許用重錘敲擊各零件工作面，必要時要墊硬木，用手捶敲擊硬木拆卸零件。 9、清除機筒、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質或銅質刀刮鏟黏料，不許用鋼質刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤方法來清除螺桿上的殘料。

鋁型材開模的注意事項有哪些

鋁型材開模的注意事項有哪些 1、鋁材開模、線切割擠壓模具模孔工作帶時電流要穩定，使切割后的模孔尺寸均勻、孔壁平整； 2、切割鋁擠壓模具模孔工作帶時電流不易過大，以防熔融層過厚，因為熔融層是模孔工作帶脆裂性剝落的主要原因之一，加工放電間隙控制在0.01mm； 3、電火花加工擠壓模具工作帶空刀時，電流不易過大，以防加工面，放電間隙控制在0.05~0.1mm,粗打空刀時在距工作帶較高處1mm時卸下電極磨平，根據模孔工作帶的寬度修正電極的工作面成曲面形（要求其面平正，粗糙度要低），調換極性，進行鋁材精加工1、鋁材開模、線切割擠壓模具模孔工作帶時電流要穩定，使切割后的模孔尺寸均勻、孔壁平整；