佛山ABS手機外殼噴涂來電咨詢 廣州旭鴻經驗豐富

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一套手機外殼的制作包括結構設計、模具開發、注塑生產、噴印等工序，每個環節都會影響到終的外觀。建筑設計一個手機外殼通常由四大部分組成：面殼(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及電池蓋、按鍵、窗口、卡扣、防劃條等小件組成。這類元件在結構設計時需要充分考慮互配性，并結合電路板、電池等元件進行組裝。設計時要考慮到材料的選擇、內部結構、表面處理、加工方法、包裝裝潢等方面的問題，具體包括：要審查造型設計是否合理可靠，包括制作方法、塑件出模方向、出模斜度、抽芯、結構強度、電路安裝(與電子工程師配合)等。從模具制造、產品組裝、外殼噴涂、絲印、材料選擇、需采購的零部件供應等方面，由造型要求決定工藝過程能否實現。決定是否可以實現產品功能，以及用戶的佳使用。完成具體的結構設計，確定各部件的制造過程。應注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元件安裝定位、安規要求，確定佳裝配路線。要盡量減少模具設計與制造的難度，提高注塑生產的效率，降低模具成本和生產成本。明確全產品的生產工藝、檢測手段，確保產品可靠性。

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模板設計在進行模具設計時，要充分考慮產品的結構、裝配，同時還要考慮產品的脫模、水路排布、澆口分布等問題，下面簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計。加強筋(Rib)設計：PC或 ABS PC時， Rib的厚度好不超過殼體厚度的0.6倍。高度不能超過體厚的3-5倍。拔模角度應該是0.5-1度。Rib是 Rib厚約40%-60%的圓角。好兩個 Rib之間的間隔是壁厚的3倍以上。

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附著力強該產品成膜致密性好，成膜均勻，無需封閉處理，使金屬基材及涂層附著力極強，提高了金屬基材的耐蝕性。3)低阻抗和高耐鹽霧該皮膜劑低阻抗，耐鹽霧能力強。初始化后，電阻不超過0.5Ω，外觀淺灰白色，耐中性鹽霧24-192 h，鹽霧后電阻依工件耐鹽霧時間而異，一般24 h后電阻，電阻<10Ω，4）工藝流程簡單只要進行了脫脂-水洗--水洗-表面處理-水洗-皮膜處理-水洗-烘干即可，處理時間短，大大提高生產效率。總之，該產品具有環保、節能、省時、省工等顯著優點，特別能節約成本。

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平常我們選擇的手機外殼無非就是考慮手感和防護比較多一、手機殼分類：外殼材料及原材料主要分為軟、硬兩類軟外殼材料主要有硅膠軟殼和透明軟殼。硬外殼材料主要有 pp殼、 pc殼、玻璃殼、外殼等。二、軟殼的優缺點：1、硅膠外殼：好處：硅膠材料環保健康、柔軟親膚、無污染、無毒無味、彈性好、加工成型后不容易變形、防摔性能 A 手感好。缺陷：易沾灰，多數硅膠外殼采用硬聚 植絨設計，造成其散熱能不佳，且硅膠殼有一定厚度。使用者：適合不玩游戲檔的辦公人員(或玩游戲時將殼子拿下來)，愛美女士系列。

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免噴漆著色工藝1)選擇銀：利用規則球型對光線的反射比較均勻一致，主要發生鏡面反射，表面有較高的亮度和光澤。當采用片狀和銀元型時，由于形狀不規則，顏料在材料中的分布形態各異，光線在表面反射方向不同，導致目視觀察時出現明暗差異，變換觀察角度，就會產生閃爍效應。并且末形狀越不規則，尺寸越大，其閃爍效應越明顯。顏色隨含量的增加而逐漸加深，一般加入范圍(1%-4%)2)合理的顏料配方：使用相容性好且能增加流動性的助劑，保證顏料和樹脂完全混合并均勻分布。3)對樹膠進行干燥處理，嚴格控制含水量。大部分樹脂將吸收空氣中的水汽，在模壓加工之前必須干燥，否則可能導致制品表面上的銀絲和水花，影響產品的表面光澤度。干燥后的含水量一般要控制在0.05%以下。舉例來說，對于 ABS基材，干燥溫度通常是70℃C-85℃，干燥3-4小時。高溫易導致材料性能下降；溫度過低、干燥時間不夠、樹脂含水率過高，產品表面易產生氣痕。

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中低溫注射溫度：金屬顏料加入后，在螺桿的高剪切作用下，易導致顏料變色。所以，樹脂成型溫度設定原則是：在保證材料充分塑化的前提下，盡量采用中低溫注塑，以防止材料降解。舉例來說，以 ABS為基材的產品加工溫度為210°C-230° C。5)中速分段階梯控制注射速度注射過程中，注射速度的選擇主要考慮產品外觀、模具排氣、注射型腔內樹脂流動阻力等。快速注射速度一般可使熔膠流程延長，適用于薄壁制品充填，并形成較好的表面光潔度和表面效果。但是，注射速度過快，易使熔膠受到強剪切，導致珠光色粉形狀和粒徑的破壞，降低產品特有的色彩效果。