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發布時間：2021-01-14 10:57
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微波燒結設備主要用于燒結各種高品質陶瓷、鈷酸鋰、氮化硅、碳化硅、氧化鋁、氮化鋁、氧化鋯、氫氧化鎂、鋁、鋅、高嶺土、磷石膏/硫石膏與傳統的窯爐燒結相比有如下優越性1．燒結時間比傳統窯爐燒結大大縮短。采用微波能烘干陶瓷板、提高產品質量、降低損壞率、提高產量、降低成本、減少能源的消耗、降低勞動強度、改善勞動生產環境。 2．由于加工時間的縮短，能耗成本大大降低。3．整體體積加熱，升溫迅速，加熱均勻，質地細膩可高質量燒結功能，電子結構等多種陶瓷；磁性材料以至粉末冶金材料等。4．占地面積小，工作環境優良，易于自動控制，節省人力。
本系統設計采用電氣控制柜分別對微波加熱箱中的套微波源功率的顯示和調控；設計PLC總控制柜對整機系統實現統一控制，其中包括物料溫度的顯示及調控；傳送帶系統參數的顯示及調控，以及其它工藝參數的選擇和調控等。在極化過程中極性分子由原來的隨機分布狀態轉向依照電場的極性排列取向，而在高頻電磁場作用下，分子取向按交變電磁的頻率小斷變化。同時還設計有：爐門開啟，無料，傳送速度超限，爐內和物料溫度超限，缺水缺相及微波源異常等安全連鎖保護系統以確保設備安全可靠運行。設備主要技術指標
1．微波輸出功率： 220kW
2．微波工作頻率： 2450MHz±50MHz
3．輸入電源： 380VAC±5%，三相四線，總功耗~400KVA
4．微波段開口尺寸： 0.8（W）x 0.06（H）m
5．傳送帶速度： 0.1 ~ 0.5 m/min可調
6．微波泄漏： 符合GB10436-1989規定；
7．物料燒結溫度： 1100℃
8．原料處理量： 不小于600kg/hr
9．設備外形尺寸： ~25（L）x ~ 1.2（W）x ~ 1.8（H）m （不含保溫段）
10．冷卻水流量： ~100 L/min
回轉式微波高溫煅燒推板工業窯爐1.
微波輸出功率源和傳送系統軟件采用0.9kW/2450MHz工業級磁控管（帶陽極氧化水冷散熱）和非常設計方案的微波傳送鼓勵光波導入的，以交叉極化方法分多個向微波加熱箱體各自多槽孔分布式系統饋能（運用CAD和程序流程對饋口和規格開展可靠性設計），可做到方式遍布和的加溫勻稱性。微波石墨烯膨化設備kehong石墨烯智能裝備解決方案全不銹鋼設計，進口耐高溫材料，提升企業形象。該陽極氧化水冷散熱磁控管帶獨立專用型鎢絲變電器提升工作中使用壽命及可信性；高壓變壓器采用汽車油箱制冷；全套微波源具備健全的鎖閉安全性維護系統軟件,
可長期持續穩定工作；工作中靠譜，實際操作便捷。2．多段多模矩形框微波加熱腔串連組成全部微波加熱腔分主導腔和縮小段串連組成，每一段主腔體采用CAD技術優化微波加熱箱體的設計方案，保證大量方式遍布以改進勻稱性。每段腔體采用不銹鋼板材生產加工，具備優良耐腐蝕特性，并采用兩層隔熱保溫對策以提升干躁，改進外界辦公環境；箱體鍵入段設計方案有健全的微波抑止段，確保大張口情況下，物料通暢又使微波泄露徹底做到國家檢測標準，箱體輸出段設計方案有微波抑止段，使物料不需要減溫盡早進到紅外線隔熱保溫段；微波加熱箱體的底邊設計方案有物料傳輸盒的滑軌，確保物料光滑傳輸；微波加熱箱體的反面設定有微波爐口，有利于平時清理；微波加熱箱體的后邊還設定2個帶進氣閥的祛濕端口號便于排污煅燒全過程中將會排污的少量水份；微波加熱箱體的頂端設定有溫度測量端口號，統一與機器設備溫度控制系統軟件相連以操縱物料必須的解決溫度遍布。每段腔體獨立生產加工，彼此之間用規范活套法蘭以便捷生產加工，安裝,
調節和運送。 
