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發布時間：2021-01-16 19:14
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自動鉚釘機的優勢和參數
專業級的功能設計，設備扎實安穩
國內外槍頭技能，確保送釘安穩
有氣壓的共同設計，確保氣源的足夠和安穩
原裝進口零部件，質量更好更經用
卡釘率極低，實現自動糾正
拉釘自動供料，自動上槍，無需要人工操作
可觸摸式液晶PLC控制臺，可計數，更方便操作
（選項）可檢測拉釘的巨細
（選項）客戶可要求設備配置拉釘槍
使用自動鉚釘機時應注意事項：
1、未接電源時先用手將飛輪轉動一周，以防操作時遭遇不測而損害機件。
2、使用前先檢視上、下模是否有釘子，若有必須將它清除，以防鉚合釘子重疊而損壞成品。
3、電源開著時，請勿做調整，以免機器作動，傷害到調整人員。
4、手持物料操作時要與鉚合區域保持安全距離，以防止意外發生。
5、作用中有人干擾或發生故障，請緊急按下紅色開關鈕“OFF”停止動作。
6、機器上的傳動零件，操作時請勿觸摸。
7、漏斗碗旋轉時請勿觸摸。
8、所使用之電壓是否與馬達電壓相同，不同時會產生火花燒毀。
全自動鉚釘機主要由液壓站、管路、懸吊裝置、鉚接鉗組成。液壓站通過管路和鉚接鉗相連，鉚接鉗懸掛在懸吊裝置的下端，可圍繞吊軸分別在水平和垂直方向作360。旋轉，并隨著吊梁上的滑車前后移動，方便鉚接車架不同部位的鉚釘。鉚釘機在使用過程中，經常會殘留一些殘渣，這些殘渣會傷害到下一次的工作，為此需要采用專用的溶液才能夠完全的清洗干凈，比如一些防銹油膜，也要清洗一些關鍵的零部件及其各個部位，那樣可以保證完全清潔到位及其全自動鉚釘機的運作。
全自動鉚釘機主動鉚接的工藝進程為：上、下夾緊器移向定位的工件，并夾緊工件，在整個循環進程中保持其夾緊壓力，不使工件之間發作空隙和毛刺，當工件被結實夾緊時，打開上動力頭開關，對工件鉆孔、锪窩，完成制孔后，鉆軸返回到它行程的點，然后送釘機構主動放置鉚釘，上、下鉚頭移向鉚釘并鐓粗鉚釘，鉚釘構成鐓頭后，上、下鉚頭返回到它原來的預定方位。
鉚釘機多用于板材和鉚釘之間的連接，一般會用到專用的壓鉚螺母，通過壓力擠壓，螺母螺釘與板材扣在一起。機箱機柜、汽車配件、風管風閥、洗衣機機殼等等。現在有一種比較先進的工藝，叫無鉚釘鉚接。顧名思義，即兩塊板之間不靠鉚釘，直接鉚接在一起，如圖所示：
壓鉚機及其模具、輔助設備的正確使用和正確的維護保養，對設備的工作質量、使用壽命有著直接關系。
壓鉚機的維護工作內容
（1）按設備的潤滑圖表進行注油潤滑。
（2）放掉空氣系統油水分離器內的水和雜質。并對準油器加入滑油，調節注油量，使壓鉚機在每一個工作行程中均勻注入幾滴滑油。
（3）工作前應檢查設備各部分的固定和連接情況，打開空氣系統檢查系統壓力應不低于0.5 MPa壓力。
（4）正式壓鉚前，應先試車，檢查各機構工作是否正常。
