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發布時間：2021-08-15 07:23
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?、賹ψ冃瘟恳髧栏竦闹匾湍ュN頭，在粗加工后和精加工前，應在450-600℃進行去應力退火處理，以機械加工應力和附加（外在）應力。
?、诳刂萍訜崴俣?。加熱速度應緩慢，做到加熱均勻，尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等，另外對形狀復雜、厚度不均、變形要求嚴格的耐磨錘頭等，在加熱時要預熱或淬火時預冷（如空冷等），以減少熱應力的作用，為防下垂應采取吊掛、支撐等方式。
?、圻x擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發，加熱溫度不宜過高，盡量選擇下限溫度加熱，以獲得需要的奧氏體晶粒度、確保成分的穩定，同時也可減少冷卻時的熱應力作用，另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。
?、苊洿罅颗c耐磨錘頭的尺寸大小成正比，因此要留有一定的變形加工余量。
?、菡_選擇冷卻方法和冷卻介質。對于低淬透性的材料制作的較大截面的耐磨錘頭，為方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下應設法提離冷卻速度，在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。
⑥為防止出現貝氏體組織，考慮到硝鹽的冷卻速度不足，應先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻，再轉人溫度高的硝鹽中等溫。
⑦為防止回火后的脹大變形，對硬度在52-60hrc的耐磨錘頭，應調整等溫溫度和時間，但禁止在240-300℃回火。
?、鄬纫筝^高的耐磨錘頭，盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級淬火，但時間不宜過長，等溫結束后要緩慢冷卻，如有尺寸收縮，可提高回火溫度進行補救。
?、釣榉乐鼓湍ュN頭等溫淬火后脹大，不能在低溫下長時間停留，應立即進行回火處理。
?、鈱τ谟捕仍?0-64hrc的耐磨錘頭，應在130-150℃硝鹽中等溫至少40min,或等溫后緩慢冷卻。
2、錳鋼錘頭：目前國內的破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用60-90d，在某些特殊條件下，使用不到7d。同時由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大，使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著，其抗沖刷磨損能力差。
由于Cr能起到強化奧氏體，提高鋼的硬度、強度和耐磨性的作用，因此在高錳鋼中加人Cr元素，可使錘頭大大強化。在破碎鐵礦石時，錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%。
耐磨錘頭的材質常用高鉻鑄鐵匹配合金
目前用做耐磨錘頭材質公認的是高鉻鑄鐵，高鉻合金錘頭硬度，是一種的耐磨材料，在錘式破碎機上得到了廣泛應用。高鉻鑄鐵熱處理后硬度可達到58HRC以上，基體為硬度較高的馬氏體，組織中含有大量高硬度碳化物M7C3，被認為是破碎機錘頭理想的耐磨材料。耐磨錘頭的組織與性能主要取決于鉻和碳、錳的含量，由于碳和鉻的親和力大于鐵與碳的親和力，因而形成了一系列穩定的鉻鐵化合物。
