工業銅鋁分選機貨真價實「起勁磁塑」

分選機磁輥傳動電機燒毀的一個原因是軸承部件故障，當軸承損壞造成轉動受阻的情況會使電機發熱造成損壞，另一個就是當軸承打油太多時特別是冬天黃油發粘的時候，軸承運轉的時候阻力大會造成電機運行阻力增大而發熱，在一個就是當軸承部件打油太多之后造成軸承發熱阻力大，可能啟動分選機的時候會運行一會就停止頻繁啟動會燒電機。

軸承系統：軸承系統是渦電流分選機中蕞主要的易損部件，其性能的好壞直接決定了設備整體的穩定性及更換頻率，因為分選機磁輥兩端的軸承都是高速軸承因此是設備蕞易壞的部件，我公司采用的全是NSK進口的軸承一般不缺油情況下可使用2-5年。軸承的易損配件包含：圓柱孔調心軸承NSK3211兩盤（安裝在分選磁輥兩端的高速軸承）NSK6917深溝軸承兩盤（磁輥筒兩端帶動筒皮的軸承）UCP帶做軸承UCP2102盤（無磁滾筒兩端軸承）

輸送皮帶：輸送皮帶是分選磁輥外邊用來輸送物料用的，皮帶的損壞程度跟物料的情況及使用頻率有很大關系，無尖銳鐵塊及維護保養得當的情況下皮帶可使用2-3年。 

分選外筒：也叫作分選磁輥筒皮安裝在分選機磁輥外部，靠皮帶傳動帶動筒皮轉動更磁輥是兩體式轉動的不是一體的，分選外筒的使用壽命在不進金屬鐵粉鐵銹及時清理情況下，一般可使用3年以上筒皮材質為環氧層壓玻璃布管非玻璃鋼。

渦電流分選機電流的分選技術及分選原理：其分選原理基于兩個重要的物理現象：一個隨時間而變的交變磁場總是伴生一個交變的電場(電磁感應定律)；載流導體產生磁場(畢奧一薩伐爾定律)。工作時，在分選磁輥表面產生高頻交變的強磁場，當有導電性的有色金屬經過磁場時，會在有色金屬內感應出渦電流，此渦電流本身會產生與原磁場方向相反的磁場，有色金屬（如銅、鋁等）則會因磁場的排斥力作用而沿其輸送方向向前飛躍，實現與其它非金屬類物質的分離，達到分選的目的；其主要區分判據是物料導電率和密度的比率值，比率值高的較之比率低的物料更易分離。 靜電分選機采用高壓靜電的方式將導體物質和非導體物質分離開來，金屬與非金屬分離開來的一種設備，靜電分選是利用物料在高壓電場內電性的差異而達到分選目的，當物料經過旋轉的鼓筒帶至電暈電極作用的高壓電場中時，物料受到各種電力、離心力、重力的重用。由于各種物料的電性質的不同，受力狀態的不同使物料落下時的軌跡不同，從而將金屬與非金屬混合物分離。

渦流分選機的工作過程是什么呢？

電暈 - 靜電復合電場電選擇裝置中廢顆粒的分離過程如下：當輥旋轉時，廢料通過進料斗均勻地給予輥。

廢顆粒進入電暈電場，因為該空間具有電荷，因此導體和非導體都帶負電（與電暈電極的電導率相同）。 導體顆粒在一側充電，電荷轉移到輥子（接地電極），其放電速度很快，因此，當廢料預定位置進入靜電場時，輥子旋轉遠離電暈電場， 導體的剩余電荷較少，并且由于緩慢放電，非導體較慢。 剩余電荷很大。 進入靜電場后，導體寶石不會繼續獲得負電荷。

然而，放電繼續進行直到放置完全負電荷，并且在電力，離心力和重力的共同作用下，從輥排斥正電荷以被輥排斥。 移動路徑偏離滾輪。 落在輥子前面，偏置電極的靜電吸引力增加了導體顆粒的偏差。

由于非導體顆粒具有更多的殘余負電荷，它們被吸附在輥上并被帶到輥的后部，并被刷子強行刷洗。 半導體顆粒的軌跡在導體和非導體顆粒之間。 它成為下降的半導體產品，從而完成電化分離過程。