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發布時間:2021-05-20 06:24  
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冷卻方式
冷卻裝置形式較多,部分帶有全防護罩的加工中心配有大流量的淋浴式冷卻裝置,有的配有刀具內冷裝置(通過主軸的刀具內冷方式或外接刀具內冷方式),部分加工中心上述多種冷卻方式均配置。精度較高、特殊材料或加工余量較大的零件,在加工過程中,必須充分冷卻。否則,加工引起的熱變形,將影響精度和生產效率。據統計加工中心的故障中約有50%與ATC有關,因此在滿足使用要求的前提下,盡量選用可靠性高的ATC,以降低故障率和整機成本。一般應根據工件、刀具及切削參數等實際情況進行選擇。
需要注意的問題
(1)注意功能與加工的適應性雖然加工中心可進行鉆、銑、鏜等多種加工。但是在具體選擇時,還應根據需要考慮機床功能是否適應。
機床的可靠性
機床運轉的可靠性決定了機床的全部質量。加工中心使用中,故障發生時間遠遠早于軸承的次更換期。數控系統由于某一塊插件板故障造成停機數月的現象不少見,一個傳感器失效造成機床喪失部分功能也多有發生。長時間工作之后,便會造成機床導軌局部過度磨損,影響機床的加工精度,嚴重的甚至會造成機床報廢。在現有條件下,用戶選型過程中,可通過對老用戶進行走訪,多了解機床的一些使用情況。

數控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具,對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。它是從數控銑床發展而來的。如個別工件的尺寸大于機床坐標行程,則必須要求工件的加工區處在機床的行程范圍之內。與數控銑床的Z大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力,通過在刀庫上安裝不同用途的刀具,可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具,實現多種加工功能。
在數控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則:
①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線Z短,減少空行程時間,提高加工效率。
③盡量簡化數值計算的工作量,簡化加工程序。
④對于某些重復使用的程序,應使用子程序。