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加工流程：

(1) 挑選：挑選無病蟲害、機械損傷，長度為10～15cm的黃秋葵嫩果作為原料；

(2) 燙漂：將黃秋葵嫩果置于80～100℃的清水或水蒸汽中燙漂2～10min，之后取出瀝干表面水分；

(3) 切片：將燙漂后的黃秋葵嫩莢兩頭的根蒂和尖部切除，保留中間均勻的部分進行切片，控制切片厚度為1～2cm；

(4) 速凍：將切片后的黃秋葵置于??18～??50℃速凍10～24h；

(5) 真空油炸預膨化：將速凍后的黃秋葵果片于真空度??90～??96 kPa，溫度75～85 ℃的條件下油炸膨化5～8min；

(6) 真空脫油：將油炸后的黃秋葵果片于轉速100～300 r/min的條件下脫油5～10min；

(7) 分離果籽：將脫油后的黃秋葵果片置于4～6目的篩網內，不斷翻滾，反復篩分，直至無果籽篩出，之后收集篩上物，備用；

(8) 噴灑處理：將調味復合液以噴霧的形式均勻添加5%～10%(以黃秋葵果片重量計)至黃秋葵果片表面；

(9) 再次膨化：將經步驟(8)處理后的黃秋葵果片采用真空微波干燥再次膨化；

(10) 包裝：待再次膨化后的黃秋葵果片冷卻后，用鋁箔袋進行充氮包裝，即得黃秋葵即食酥脆片成品。
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第三，考察用戶實驗設備的產品效果，以及實驗設備的運行中是否存在太多的噪聲和響動。如果小型設備有很多問題，那么大型設備當然也不會好。

第四，到設備廠家的客戶現場了解設備和產品，雖然有些設備會以客戶拒絕參觀為理由而拒絕檢查，但爭取一下，仍然有機會現場看到情況，這樣侯才能直觀地了解設備制造商的設備操作，因為設備不會說謊，不僅可以了解設備的操作(是否方便員工操作，是否會增加額外成本)，還可以直觀地看到設備所產生的水果和蔬菜產品的效果。如果設備設計合理，產品效果會很好。真空油炸技術是在20世紀60年代末和70年代初興起的，開始時用于油炸馬鈴薯片，得到了比一般傳統油炸工藝具有更好品質的產品，后來又有人用它干燥果片。
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