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分條機刀片地材質

分切機刀片具有一定的綜合力學性能 成形模具在工作過程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用，因而要求具有一定的強度、塑性和韌度,具體的要求有：

(1) 分切機刀片材料的純潔度高，組織均勻致密，無網狀、帶狀碳化物，無孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，熱處理后應具有較高的強韌性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

(2)可加工性好。塑料模的形狀往往比較復雜，切削加工成本常占到分切機刀片的絕大部分（一般約75%），因而要求其具有良好的加工性能。具體體現在：為了提高切削性能，通常要適當降低分條機刀片的硬度，但會影響拋光性和耐磨性；要求材料預硬化后還具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，發展易切削鋼，或采用時效硬化鋼；在硬化狀態下，材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。

(3) 分切機刀片材料應有良好的導熱性和低的熱膨脹系數。

(4)分切機刀片材料應具有熱加工工藝性，如熱處理畸變小，尺寸穩定性好，在200—300C的溫度下長期工作不變形，

(5)有的分切機刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。

圓刀片在切削加工中的冷卻方法，干式、亞干式冷卻切削既沒有濕式冷卻時大量流體澆注，又不完全服從于自然環境的效果，是人們試圖改制造和運用少、沒有污染自然介質，加強它在切削制作時的冷卻、潤滑等功能，從而增強生產率而發展起來的一種新工藝。按照使用濕式介質多少和切削速度高低，干式切削又有很多不一樣的冷卻模式和切削機理。  相較于干（亞干）切削，自然冷卻法是指切削過程當中高溫區向低溫區、高熱量向周邊進行熱傳輸和輻射的冷倒是在自然規律中完成，沒有人工嚴格和刻意“潤色”的工藝舉動。  相較于濕式加注辦法中的澆注冷卻，射流冷倒是干式、亞干式冷卻辦法中一種集約型冷卻辦法。它把冷卻介質直觀、“強行”傳入切削區“集中”便用，試圖改制造和運用少、沒有污染的自然介質，加強它的冷卻、潤滑等功能或根據不一樣制作對象優選工藝參數達到或超出澆注冷卻的制作功效，從而相對地減輕了環境污染程度。遵照射流介質不一樣，射流冷卻又分為液體射流、氣體射流和混合射流三種。

鎢鋼l刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖擊和很高的溫度，因此鎢鋼l刀片需要具備以下要素要素：

1、高硬度：鎢鋼l刀片材料的硬度至少都會保持在86-93HRA左右，相對其他材料用HRC表示還是有區別。

2、高強度與高韌性：也稱之為堅韌性，以承受切削中的沖擊力和振動，減少刀片脆性斷裂和崩刃。

3、高耐磨性：即抵抗磨損的能力，使刀片使用耐久。

4、高耐熱性：使鎢鋼l刀片在高溫下仍能保持硬度、強度、韌性和耐磨性等。

5、工藝性能要好：為了便于刀具本身的制造，鎢鋼l刀片材料還應具有一定的工藝性能，如：切削性能、磨削性能、焊接性能及熱處理性能等。