螺紋管管殼式換熱器生產廠家常用解決方案 昊鑠智控制造商

管殼式換熱器

拉桿和定距管

折流板、支持板的固定一般采用拉桿或拉桿和定距管與管板固定。常用的固定結構有兩種，即拉桿定距管結構和點焊結構，見圖所示：

a） 拉桿定距管結構，用于換熱管外徑大于或等于 19mm 的管束。

b） 拉桿與折流板點焊結構，用于換熱管外徑小于或等于 14mm 的管束。

1拉桿的尺寸

拉桿的連接尺寸按圖所示和表4確定。

表4 拉桿尺寸

2拉桿的布置

拉桿應盡量均勻布置在管束的外邊緣。對于大直徑的換熱器，在布管區內或靠近折流板缺口處應布置適當數量的拉桿。

雙殼程結構

在殼程內安裝一平行于換熱管軸線的矩形平板，即縱向隔板，將殼程一分為二，即雙殼程，見圖所示。這種結構可以提高殼程物料流速，改善傳熱效果，即提高傳熱系數，從經濟角度，一臺雙殼程換熱器比兩臺單管程換熱器便宜。

換熱器分類：

管殼式換熱器根據結構特點可分為下列兩類。

1.剛性結構的管殼式換熱器：這種換熱器又成為固定管板式，通常可分為單管程和多管程兩種。它的優點是結構簡單緊湊、造價便宜和應用較廣；缺點是管外不能進行機械清洗。

2.具有溫差補償裝置的管殼式換熱器：它可使受熱部分自由膨脹。該結構形式又可分成：

① 浮頭式換熱器：這種換熱器的一端管板能自由伸縮，即所謂“浮頭”。他適用于管壁和殼壁溫差大，管束空間經常清洗。但它的結構較復雜，加工制造的費用較高。

② U形管式換熱器：它只有一塊管板，因此管子在受熱或冷卻時，可以自由伸縮。這種換熱器的結構簡單，但制造彎管的工作量較大，且由于管子需要有一定的彎曲半 徑，管板的利用率較差，管內進行機械清洗困難，拆換管子也不容易，因此要求通過管內的流體是清潔的。這種換熱器可用于溫差變化大，高溫或高壓的場合。3．布置圖：根據換熱面積、換熱管規格畫布置圖，確定換熱管數量。

③ 填料函式換熱器：它有兩種形式，一種是在管板上的每根管子的端部都有單獨的填料密封，以保證管子的自由伸縮，當換熱器內的管子數目很少時，才采用這種結 構，但管距比一般換熱器要大，結構復雜。另一種形式是在列管的一端與外殼做成浮動結構，在浮動處采用整體填料函密封，結構較簡單，但此種結構不易用在直徑 大、壓力高的情況。填料函式換熱器現在很少采用。對于有相變的冷凝器，因為傳熱與介質的流動關系較小，僅與管壁凝液流動方向的關系較大，一般可采用轉角三角形和正方形排列。

1.節能，該換熱器傳熱系數為6000-8000W/m2.0C。2.全不銹鋼制作，使用壽命長，可達20年以上。3.改層流為湍流，提高了換熱效率，降低了熱阻。4.換熱速度快，耐高溫（400℃），耐高壓（2.5Mpa）。5.結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節約土建投資。6.設計靈活，規格齊全，實用針對性強，節約資金。7.應用條件廣泛，適用較大的壓力、溫度范圍和多種介質熱交換。8.維護費用低，易操作，清垢周期長，清洗方便。9.采用納米熱膜技術，顯著增大傳熱系數。10.應用領域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機械輕工等領域。當在壓力和溫度都很高的情況下，則采用強度焊加貼脹，（強度焊是即使焊縫有嚴密性，又能保證接頭具有較大的拉脫力，通常是指焊縫強度等于管子軸向負荷下的強度時的焊接）。11.傳熱管采用外表面軋制翅片的銅管,導熱系數高，換熱面積大。12.導流板引導殼程流體在換熱器內呈折線形連續流動，導流板間距可根據流速進行調節，結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、脈動頻率高的殼程流體換熱。13.當殼程流體為油液時，適用于粘度低和較清潔的油液換熱。

危害列管式式熱交換器筒體腐蝕的關鍵要素有什么？ 1、物質組成及濃度：濃度的危害差別，如在硫酸中，均值濃度越大，腐蝕越不容樂觀。碳素鋼和不銹鋼板在濃度為50%的鹽酸中腐蝕不容樂觀，當濃度提升到60%時，腐蝕會減少。 2、雜質危害雜質包含氟化物、氨和硫離子、正離子等，這種雜質在一些自然環境下能造成 不容樂觀腐蝕。 3、溫度升高，腐蝕是一種有機化學反應，溫度升高10℃，腐蝕速率約為1～3倍，但也是有除外。 4、ph值：一般ph值越小，金屬材料腐蝕越大。 5、流速：大部分自然環境下，下列管殼式換熱器流速越大，腐蝕越大。如果兩溫度相差很大，換熱器內將產生很大熱應力，導致管子彎曲、斷裂，或從管板上拉脫。