肇慶塑料瓶廠家常用解決方案,東莞文輝源塑膠

這里主要指吹塑 ( 又稱吹塑模塑 ) 是借助于氣體壓力使閉合在模具中的熱熔型坯吹脹構成中空制品的辦法，是第三種的塑料加工辦法，同時也是開展較快的一種塑料成型辦法。吹塑用的模具只要陰模 ( 凹模 ) ，與注塑成型相比，設備造價較低，順應性較強，可成型性能好 ( 如低應力 ) 、可成型具有復雜起伏曲線 ( 外形 ) 的制品。

吹塑成型來源于 19 世紀 30 年代。直到 1979 年以后，吹塑成型才進入普遍應用的階段。這一階段，吹塑級的塑料包括：聚烯烴、工程塑料與彈性體；吹塑制品的應用觸及到汽車、辦公設備、家用電器、等方面；每小時可消費 6 萬個瓶子也能制造大型吹塑件 ( 件重達 180kg) ，多層吹塑技術得到了較大的開展；吹塑設備已采用微機、固態電子的閉環控制系統，計算機 CAE/CAM 技術也日益成熟；且吹塑機械更專業化、更具特征。

吹塑制品有容器、工業制件兩類。

其中容器包括：包裝容器，大容積儲桶 / 儲罐，以及可折疊容器。但隨著吹塑工藝的成熟，工業制件的吹塑制品越來越多，應用范圍也日益普遍。目前，容器約占 80 ％的市場份額，每年增長 4 ％左右；而工業及構造用制品占總量的 20 ％，每年增長速度為 12 ％。容器耗費量的增長在于可旋扭塑料容器的應用范圍不時擴展，工業用制品的耗費量增長主要是由新型加工技術的改良所致，如多層型坯擠出、雙軸擠出、非軸對稱吹塑等。

HDPE 由于熱穩定性好，又有多種改性產品，因此成為吹塑成型中應用普遍的塑料。經過共聚和共混作用，對吹塑成型用原資料的研討在連續擠出吹塑級樹脂方面也獲得了一些停頓，如 PA6 、 PP 和 PET 。間歇式型坯吹塑成型，理論上適用于構造板材和大型制件的二次加工，請求運用工程塑料，如阻燃型 ABS 、加強 pvc 、改性 PPO 和 PC 等，而這類擠出型塑料的耐高溫性能普通較差，僅有少數樹脂可在常規設備上吹塑成型大型制件。

在聚萘二甲酸乙二酯 (PEN)/PET 共混料吹塑成型時，需將防氧浸透和防水氣浸透的樹脂如 ( 乙烯 / 乙烯醇 ) 共聚物 (EVOH) 和 HDPE 與 PET 構成復合層，并產生錨聯層，以改善 PEN/PET 料的浸透性和熱穩定性。目前正研討將 HDPE 與 PA6 采用多層吹塑成型，消費燃油油箱。

塑料原料的選擇是提高塑料瓶表面光潔度的基本因素，如果原料選擇得好，就容易提高光澤度；反之，就比較困難。

很多塑料瓶廠家認為蜜胺樹脂、ABS、PP等樹脂的相應產品具有較好的光澤度：乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高；不同聚合法合成的品種光澤度大小不同，隨著相應產品的光澤度分子量分布越大，相應產品的光澤度下降的范圍越廣。這主要是由于分子量分布較寬，材料的不規則性增加。