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發布時間:2021-03-22 15:58  
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沸石轉輪是將大風量、低濃度的廢氣濃縮到高濃度、小風量的廢氣,從而減少設備的投入費用和運行成本,提高voc廢氣的處理。在處理大風量、低濃度的廢氣燃燒和回收的時候,如果沒有沸石轉輪,直接進行燃燒的情況下,廢氣處理設備不僅體積龐大,而且產生的運行費用也會很龐大。
沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附-脫附-濃縮焚化三項連續程序,主要用于有機廢氣的治理; 特別適合于大風量,低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材,做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統, 輪子表面涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃 縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。轉輪后一般有后處理系統,保藍處理工藝為沸石轉輪 RCO、沸石轉輪 RTO。
整個治理過程,由三個環節于同一時間,同時完成:
首先,當VOCs廢氣通過處沸石濃縮轉輪生產理區時,其中的廢氣成分被轉輪中的吸附劑所吸附,氣體本身則被凈化而排空。
隨著吸附物的累積,轉輪會逐漸趨向吸附飽和,吸附能力下降。這時在再生區,高溫空氣會穿過吸附飽和的轉輪,令被吸附的成分脫離吸附劑并將其帶走,從而恢復了轉輪的吸附能力。
攜帶脫附的廢氣成分的高溫氣體,將進入專門的氧化裝置進行氧化處理。產物,主要是水和二氧化碳。
吸附轉輪在整個過程中持續不斷自轉,以保證工藝操作的連續性,確保吸附和再生成為一個連續的過程。
沸石吸附濃縮轉輪實質上是一個濃縮器,經過轉輪處理后的含的廢氣被分成兩個部分:可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度的再生空氣。可以直接排放的潔凈空氣,可以進入噴漆空調通風系統進行循環使用;高濃度的VOC氣體,其濃度大約為進入系統前VOC濃度的10倍左右,濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(或其他設備)進行高溫焚燒處理,焚燒產生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉輪脫附供熱,熱量被充分利用,達到節能減排的效果。
技術性能及特點:結構簡單,維護方便,使用壽命長;高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的成本;沸石轉輪吸附VOC所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗;整體系統采預組及模塊化設計,具備了小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式;經過轉輪濃縮后的廢氣,可達到國家排放標準;吸附劑使用不可燃性疏水沸石,使用更安全;缺點是一次性投資較高。