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              長期回收廢舊耐火磚價格擇優推薦「多圖」

              發布時間:2021-01-10 17:02  

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              Cr2O3含量鉻剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度不同

              不同Cr2O3含量的鉻剛玉磚與剛玉磚被玻璃熔渣侵蝕的深度不同。試驗表明當Cr2O3<17%時,磚中Cr2O3含量愈高,玻璃熔渣侵入的深度愈淺。為了更進一步弄清氣化爐熔渣對剛玉磚和鉻剛玉磚的侵蝕情況,以坩堝法用氣化爐渣樣在1500 ℃下進行的抗渣試驗表明:剛玉磚被熔渣嚴重侵蝕, 爐渣全部滲入磚中, 并沿磚內部氣孔滲透到表面,磚變成褐色,幾乎沒有渣殘留;鉻剛玉磚是一種耐火材料,經多家軋鋼廠用戶運用壽命達10~18個月。



              鉻剛玉磚是指含Cr2O3的剛玉質耐火制品

              鉻剛玉磚在高溫下,Cr2O3與Al2O3形成連續固溶體,因而鉻剛玉制品的高溫性能優于純剛玉制品。用于石化工業氣化爐的鉻剛玉磚應為低硅、低鐵、低堿、高純度,還要具有較高的密度和強度。主要礦物組成為α-Al2O3-Cr2O3固溶體。次要礦物組成為少量復合尖晶石(或不含復合尖晶石)、氧化鉻含量為1%~30%的耐火磚。有熔鑄鉻剛玉磚和燒結鉻剛玉磚兩種。鉻剛玉磚是以金屬鉻渣為主要原料制作而成的鉻剛玉磚,該制品廣泛應用于鋅冶煉電爐、揮發窯上,鉻剛玉磚有著優良的熱振穩定性和高溫蠕變的性能。鉻剛玉磚的制成以α-Al2O3為原料,加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料細粉,經成型,在高溫下燒成。還可以采用泥漿澆注法來制備,將α-Al2O3粉和氧化鉻粉均勻混合,加解膠劑及有機黏結劑制成濃稠泥漿,同時加入部分鉻剛玉熟料,用注漿法制成磚坯,再燒成。當溫度到達共熔點時,按共熔點組成中的份額一起分出晶相氧化鋁和氧化鋯共熔相。當鋯剛玉熔體冷卻時,就開端發生晶體。晶體尺度一般經過操控晶體生長速度,即采納急冷(過冷)的方法來完成。用于石化工業氣化爐的鉻剛玉磚應為低硅、低鐵、低堿、高純度,還要具有較高的密度和強度。為保證鋯剛玉的質量,除合理挑選冶參數及工藝,冷卻工藝及加工工藝外,挑選適宜的添加劑,下降鋯剛玉磚中氧化硅含量,使氧化鋁和氧化鋯共晶且結構均勻等亦是鋯剛玉磚出產的要害。



              材質和性能的多樣性:剛玉主晶相為a-Al2O3,可以和許多氧化物和非氧化物相復合,提高了自身的一些性能,如抗熱震性,抗渣(酸性或堿性)等。與SiO2復合形成剛玉莫來石質耐火材料,與MgO復合形成剛玉-尖晶石質質耐火材料,與鋯英砂(ZrO2和SiO2)復合形成Al2O3-SiO2-ZrO2質耐火材料,與碳化硅和碳復合形成Al2O3-SiC-C質耐火材料等等;另一種是切割鑄腿法:從減少切割面積出發,將鑄件澆鑄成“L”型,使縮孔的絕大部分集中在“L”較小的腿上,此腿體積占鑄件總體積的60%,整個鑄件在退火時一直埋在保溫材料里,并保持傾斜以促使縮孔向腿上集中。

              結合方式的多樣性,剛玉和各種結合劑相容性較好,可以采用多種結合方式,比如高溫燒結、低溫結合等等,可以賦予材料不同的特性。