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              昆山黑氮化處理點擊了解更多

              發布時間:2020-11-14 08:20  

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              影響氮化曲軸變形的原因

              氮化過程中熱應力及工藝參數的影響,由于曲軸氮化溫度較低,爐子容量較大,加熱和冷卻的速度也較小,所以曲軸在氮化時產生的熱應力也比較小,對變形影響較小。

              工藝參數影響的一般規律是,氮化溫度較高,保溫時間較長,滲層越厚,滲層氮濃度越高,則變形越大。

              常熟市支塘鎮金利泰機械設備廠,專業從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化,不銹鋼發黑,QPQ鹽浴復合處理,高頻淬火等加工業務,為客戶提供專業的表面處理方案。









              ??氮化處理:滲氮爐的排除空氣

              ??將被處理零件置于滲氮爐中,并將爐蓋密封后即可加熱,但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。

              ??排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發生爆i炸性氣體,及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。

              ??排除爐內空氣的要領如下:

              ??①被處理零件裝妥后將爐蓋封好,開始通無水氨氣,其流量盡量可能多。

              ??②將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃并開始加熱(注意爐溫不能高于150℃)。

              ??③爐中之空氣排除至10%以下,或排出之氣體含90%以上之NH3時,再將爐溫升高至滲氮溫度。








              軟氮化原理

              在工件表面同時深入氮、碳元素,且以滲氮為主的工藝方法, 就是在 Fe—N 系的共析溫度以下530 ~ 570 ℃,進行氮碳共滲的過程,俗稱軟氮化。其共滲機理與滲氮相似,隨著處理時間的延長,表面氮濃度不斷的增加,發生反應擴散,形成白亮層及擴散層。

              常熟市支塘鎮金利泰機械設備廠,專業從事金屬制品的氮化,不銹鋼發黑,QPQ鹽浴復合處理,高頻淬火等加工業務,竭誠為廣大新老客戶服務。





              氮化處理有哪些優缺點?

              氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質中,在一定溫度下保溫,使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。

              (1)氮化處理優點

              高硬度和高耐磨性:對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。2、氣體氮化爐構復雜,價格稍高,操作相比而言稍有難度,但氮化質量好,可以達到很深的滲層與較高的硬度,但需要較長的時間,氨氣的用量也很高。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。

              (2)氮化處理的缺點

              由于氮化溫度低,所以氮化速度遠比其它化學熱處理如滲碳慢得多。例如獲得1mm深的滲層,用滲碳處理,只要6~9h,而獲得0.5mm深的氮化層,用普通氣體氮化,需要40~50h。所以氮化是一種成本高、費時、費電、效率極低的熱處理工藝。





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