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發(fā)布時(shí)間:2021-05-05 03:13  
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CNC加工數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn):
1、大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
2、加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用切削量而減少了切削時(shí)間。
4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,要求維修人員具有較高水平。



件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的給出應(yīng)符合編程方便的原則
1. 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)在數(shù)控加工零件圖上,應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法既便于編程,也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào),在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計(jì)人員一般在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面,而不得不采用局部分散的標(biāo)注方法
2. 這樣就會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度和重復(fù)定位精度都很高,不會(huì)因產(chǎn)生
3. 較大的積累誤差而破壞使用特性,因此可將局部的分散標(biāo)注法改為同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。
4.構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件應(yīng)充分

在數(shù)控加工中,特別還應(yīng)注意加強(qiáng)程序的檢索和試運(yùn)行。在程序輸入控制系統(tǒng)后,操作者應(yīng)當(dāng)利用SCH鍵及↑、↓、←、→移動(dòng)鍵進(jìn)行不承認(rèn)和承認(rèn)檢索,必要時(shí)對程序進(jìn)行修正,確保程序的準(zhǔn)確性。一起,在正式執(zhí)行程序加工前,必須通過程序試運(yùn)行(打開功放),以承認(rèn)加工路線是否與規(guī)劃路線一致。
在實(shí)踐工作中或許還會(huì)遇到其他一些問題,但只要cnc數(shù)控加工工程技術(shù)人員和操作者群策群力,仔細(xì)掌握有關(guān)數(shù)控方面的常識(shí)和技巧,數(shù)控設(shè)備就可以很好地為企業(yè)發(fā)揮z大的效益。