您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-03-17 21:09  
【廣告】





撕碎機具有哪些性能及優勢
撕碎機具有哪些性能及優勢
在工業市場領域,由于對環境保護的日益關注,所以各種包裝袋的二次回收利用設備也廣泛的出現在了日常工業生產生活中。撕碎機就是其中的一種常見機械設備,它包含編織袋撕碎機,噸包袋撕碎機,塑料袋撕碎機等各種種類,可以為廢舊農膜、包裝膜、太空袋等原料提供回收工作。如果,雙軸撕碎機內部粘附著破末,在下料輸送過程中容易發生堵塞,嚴重影響雙軸撕碎機的破碎才能。它的主要優勢如下:
品牌機械編織袋撕碎機,噸包袋撕碎機,塑料袋撕碎機優勢:
1:厚重動刀,破碎效率髙,刀具均采用合金鋼鑄造,堅固使用壽命長。
2:框架板材厚,可抗髙扭矩,非常堅固。
3:采用微電腦自動控制,設啟動、停止、反轉及超載自動反轉控制功能。
4:設備具有低轉速、大轉矩、低噪音、粉塵可達到環保標準的特點。
5:易于調整、維護費用低、經濟耐用。
6:刀具的厚度和刀爪數量可根據物料更換。
撕碎機的幾大性能特點介紹:
1、外觀協調:撕碎機出料輸送,進料口方向改動,整體全體,占用空間小。
2、作業能力強:面對難以撕碎的橡膠、布制品、塑料薄膜等物料,一次撕碎成型。
3、性價比突出:解決了個別難以撕碎的物料問題,作業效率髙,一機多用。為國家環保事業也出了貢獻,通過使用撕碎機設備,也給我們日常生活帶了很多便捷,投資撕碎機設備是很多用戶非常看好的設備。

廢鋁撕碎機的工作原理
廢鋁撕碎機的工作原理
按其工作原理大致可分為2種類型:
1、采用雙軸或單軸低速轉動,利用刀盤對物料進行切、割、撕、拉。直連蝸輪蝸桿減速電機,直接安裝在粉碎機主動軸上,通過齒輪變速傳至從動軸,使主動軸的動刀與殼體上的靜止刀盤形成相對運動。輥子由電機通過減速器驅動具有超大轉矩,遇到難碎物,會在PLC自動控制系統的作用下自動反轉,并多次正反轉,直至物料被破碎排出。主動軸上的螺旋齒刀盤交錯排列,使物料進入后,同時受到擠、撕、剪的作用,從而使物料得到破碎。
2、利用高速旋轉的葉輪將長的金屬屑攪撕折斷,高速旋轉(約1000轉/分鐘)的主軸上串聯著多片圓鋼板,圓板聯著主軸旋轉。圓板四周都裝有4~6個用錳鋼鑄成的小形齒輪。小齒輪在自己的小軸上自由地轉動。4、接送料的工作臺面要和切刀下部保持水平,建議可根據加工材料長度來確定。長而亂成團的金屬屑從頂口進入機內,被高速轉動的鋼板上齒輪絞動,撕打成小碎塊,由底部的篩孔流出篩孔大小可根據金屬屑要求的斷碎顆粒大小而選定。
3、核心原理
就是利用錘子擊打的基本原理,在高速大扭矩電機的驅動下,主機轉子上的錘頭輪流擊打進入容腔內的待破碎物,通過襯板與錘頭之間形成的空間,將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。
根據破碎機的工作狀況,可分成干式系統、濕式系統和半濕式系統。干式系統主要是指破碎物須經過空氣回旋分揀系統,把金屬和非金屬分離開,另外整個系統裝有除塵裝置。濕式系統是指破碎的同時進行噴水,并且在分揀同時進行淋水清洗。邦遠重工專業生產金屬撕碎機、易拉罐撕碎機、油漆桶撕碎機,廢鐵撕碎機,彩鋼瓦撕碎機等金屬撕碎機及配套產品。半濕式系統只是在破碎需要時,進行少量噴水,防止揚塵,并無清洗。

要按照哪些步驟來裝置撕碎機呢?
在安裝撕碎機的過程中我們應該遵循什么步驟?
買了撕碎機的用戶,不要急著安裝,一般廠家在出貨時,都配有設備安裝基礎圖,或施工設計圖等,這些圖紙都是廠家對木材撕碎機的型號比較多,經過計算和分析,根據該型號產生的振動和均力設計出來的,木材撕碎機的安裝嚴格按照設計圖紙。
撕碎機安裝完畢后,要對設備進行負荷測試,先是空轉測試,然后是加料負荷測試,在全負荷下運行約8小時,檢查木材撕碎機的各個部件狀況,例如檢查軸承溫度達到35度,在35度以下的設備可以正常生產。試運轉過程中,撕碎機工作應平穩,不應有較大振動,各緊固件應牢固。木材撕碎機各潤滑點必須注滿潤滑脂,密封應完好,無漏油現象,運轉時若發現產量或粒度不合格。其實對于用戶來說是可以考慮的,如果說這家的價格低,可是生產的設備材質等各方面明顯的不達標,這樣的設備,就算是再便宜,也不能買。活動裝置后端調節螺栓可用于調節,如果發現運行中電波動不穩定,則應檢查進料粒度是否符合要求,負載試驗正常后即可投入生產。

撕碎機出現搖晃震動要怎么解決?
撕碎機在生產的全過程中,撕碎機出現晃動震動要求維修什么難題呢?3、使用碎鋼撕碎機破碎后金屬顆粒相對于金屬更易存放,可以節省大量的倉庫空間。安裝難題仍是別的,應當對什么位置開展查驗呢?下邊我為大伙兒開展解釋:撕碎機出現顫動有幾種很有可能:1軸承座沒歷經生產加工,2個軸承座已不同一平面,那樣還簡單造成軸承發燙,軸承卡住,設備沒法一切正常工作。
1、錘片也許刀頭的品質不一致,同一根軸上的錘片凈重基本上同樣而且和相對性的軸上的錘片品質同樣。
2、地平面沒有解決好,承受力不勻稱組成設備顫動。
3、設備不當之處(約占16%),設備軸承時要怪力,用錘頭立即敲打軸承,組成形變。
4、設備不及時,設備有過錯或未放到軸承位,組成軸承側隙過小。或內外圈不處在同一轉動產業基地,組成不一樣心。提議:選擇適當的或技術專業的軸承設備物品,設備結束要用專用儀器查驗。
