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發布時間：2021-01-16 18:59
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由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能完全排除，后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態下滯留，發生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。按照常規的停機方法，機頭的模口和進料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導致空氣進入機內產生氧化，促使機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線。 要快速清理機內碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10~15°C。此時，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。
塑料造粒機的料筒清洗通常采用換料清洗。清洗前要掌握料筒內存留料和欲換原料的熱穩定性、成型溫度范圍和各種塑料之間的相容性等技術資料，清洗時要掌握正確的操作步驟，以便節省時間和原料。
若換原料和料筒內存留料有共同的熔融溫度時，可采用直接換料法。塑料造粒機是一種常見的機械設備，在日常操作塑料造粒機的過程中，難免會出現各種各樣的故障，影響機械正常生產，以下是對常見的塑料造粒機故障進行分析并提供產生原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒。如果換原料的成型溫度比料筒內存留料的溫度高時，則應先將料筒和噴嘴溫度升高到欲換原料的較低加工溫度，然后加入欲換料打開機頭，直接擠出，直至料筒內的存留料清洗完畢，再調整溫度進行正常生產。若換料的成型溫度低于料筒內存留料的溫度時，則應先將料筒溫度升到使存留料處于很好的流動狀態，然后切斷料筒和噴嘴的加熱電源，用欲換料在降溫下進行清洗，待溫度降至欲換料加工溫度時，即可轉入生產。
當換原料和料筒內存留料沒有共同的熔融溫度時，可采用間接換料法。若換料的成型溫度高，而料筒內的存留料又是熱敏性的，為防止塑料分解，應采用二步法清洗，即先用熱穩定性好的回料塑料作為過渡清洗料，進行過渡換料清洗，然后用欲換料置換出過渡清洗料。
以上就是塑料造粒機的正確洗料筒的方法，希望對大家有所幫助，如果還有什么其他問題，歡迎隨時聯系我們！
雙螺桿造粒機塑料造粒機用途：
用以橡膠塑料加工，塑料的改性、著色，以及功能性母料、高填充樹脂料及橡塑共混的塑料加工加工。
雙螺桿造粒機塑料造粒機簡介：
雙螺桿造粒機塑料造粒設備 環保節能塑料造粒機用以注塑加工、吹膜、吸朔、塑料餐具、管件、片材、塑料中空板、編織袋、無紡布、彩條布、吹膜、流延膜等，可作黑色染料，用以制造中國墨、油墨、油漆等，也用以做橡膠的補強劑，炭黑母粒塑料造粒機還可用以石頭紙，PVC，低煙無鹵電纜料，內外屏蔽電纜料，氯化聚乙烯，功能母粒，色母粒，熱收縮料，PP 炭黑低煙無鹵系列等塑膠原料的生產。3、色粉耐熱性可能環保塑料造粒機設備溫度不當，尤其是偏高，色母在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉，從而導致顏色呈現差異。
