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發布時間:2021-09-16 22:55  
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超聲波空泡煉油化學原理
液體內部產生的強超聲波引發出高能量密集式空泡群哦,空泡炸裂時,在微小的空間內瞬間產生高達一千大氣壓的壓力和上千度的高溫。
在高壓高溫下,重油分子中C-C鍵斷裂,大分子的碳氫化合物分解為小分子的碳氫化合物; 原料中硫的有機化物在超聲波與空泡作用下,其C-S鍵發生斷裂,轉變為中間烯烴、正烷烴、芳烴和H2S。生成的烯烴在超聲波熱解過程中轉變為正烷烴和芳烴。
含硫份高的重油大分子轉化為低硫小分子的氣油和柴油。少量沒有轉化或轉化程度低的剩余物用于制備瀝青。
超聲波細胞粉碎機應用實例
1.超聲波提取生物納米(超聲波化學合成法)超聲波化學反應中,起關鍵作用的是聲波的空化效應,在超聲波的輻照過程中,在液體里將發生空化氣泡的形成,長大和崩滅,當空化氣泡崩滅時產生一個覆蓋著的強壓力脈沖,產生許多獨特的性質,例如產生高達5000K的高溫,大于200Mpa的壓力,以及高達1010K/p的降溫速度,這就是超聲波化學合成的能量來源,Kcap ,Okitso等將0.5um的oAl1/O3粉末加入到PdLN.2N3Cl.3H20溶液中,再加入一種對Pd2,還原起促進作用的規類,然后用20Khz的超聲波輻照,在Al2O2表面合成出10nm左右的Pd納米粒子。
超聲波塑膠焊接的方法
1.熔接法:超聲波振動隨焊頭將超聲波傳導至焊件,由于兩焊件處聲阻大,因此產生局部高溫,使焊件交界面熔化。在一定壓力下,使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。
2.埋植(插)法:螺母或其它金屬欲插入塑料工件。首先將超聲波傳至金屬,經高速振動,使金屬物直接埋入成型塑膠內,同時將塑膠熔化,其固化后完成埋插。
3.鉚接法:欲將金屬和塑料或兩塊性質不同的塑料接合起來,可利用超聲波鉚接法,使焊件不易脆化、美觀、堅固。
4.點焊法:利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接,或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上,從而達到點焊的效果。
5.成型法:利用超聲波將塑料工件瞬間熔化成型,當塑料凝固時可使金屬或其它材質的塑料牢固。
6.切除法:利用焊頭及底座的特別設計方式,當塑料工件剛射出時,直接壓于塑料的枝干上,通過超聲波傳導達到切除的效果。
超聲波清洗工藝介紹
對幾種常見的工件表面狀況,用超聲波清洗工藝情況簡介:
1、拋光件表面拋光膏的清洗。
一般情況下,拋光膏常常采用石蠟調合,石蠟分子量大,熔點較高,常溫下呈固態,是較難清洗的物質,采用超聲波清洗工藝,可起到比傳統的高溫煮洗與清洗更好的效果,使用水基清洗劑,在中溫條件下,幾分鐘內迅速將工件表面徹底清洗干凈,通常工藝流程是:①浸泡→②超聲波清洗→③清水(凈水)漂洗。或①超聲波粗洗→②超聲波精洗→③清水(凈水)漂洗。
2、表面有油及浮銹的工件。
對于工件表面的油污或浮銹,運用超聲波清洗工藝的優點在于:不僅能快速使工件表面清潔,還可使工件表面具有較高的活性,這是傳統強酸浸泡工藝無法比擬的。
3、表面有氧化皮和黃銹的工件。
如采用超聲波綜合處理技術,可變傳統的強酸浸泡為弱酸清洗,快速去除工件表面的油、銹、同時避免了因強酸清洗伴隨產生的氫脆問題。
近年來諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術設備,替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功,使電鍍件質量及產量較原來有更大提高,并改善了生產環境,取得了良好的經濟效益和社會效益。