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              雅安小型滾牙機的行業(yè)須知「方榮精機」

              發(fā)布時間:2021-08-08 18:02  

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                    全自動數(shù)控滾絲機主要用于冷滾壓成型,冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無屑加工工藝,該工藝?yán)脻L壓工具進(jìn)行擠壓成型。三軸滾絲機產(chǎn)品性能:專業(yè)管類零件設(shè)計,以等三角支撐,滾牙時能保證工作直圓度、同心度與垂直度。滾壓金屬纖維是連續(xù)的,滾壓是產(chǎn)生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強度,比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍,從而更加節(jié)省材料,更易實現(xiàn)自動化加工。

                全自動數(shù)控滾絲機主要由主機體、側(cè)機體、動力分配箱、交換齒輪箱、滾壓系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。

               ?。?)主機體為一箱型鑄件,其上面平面安裝AB座、滑動座、電器控制面板,下面有一個蓄油池用以蓄冷卻液,冷卻池左邊安裝電器配電板;另外置液壓站。

               ?。?)側(cè)機體為一框形鑄件,它與主機體以螺絲結(jié)構(gòu)合為一體,其上面安裝動力分配箱、主電機工件托角等。

                (3)動力分配箱:主要安裝有個裝齒輪、軸,該箱功能是主電機傳送動力給該箱,經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿,箱體中間為一空心齒軸,以方便長工件通過。

               ?。?)傳動齒輪箱:加工能力大,傳動部分采用400型減速機,傳動加長、扭曲力加大、齒輪模數(shù)及輸出力量都大于一般齒輪箱。

                (5)滾壓系統(tǒng):由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成。

                a、固定座分為AB兩個,A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪;B座安裝有彈簧驅(qū)動機構(gòu)和滑動座,后退位置調(diào)整絲杠和液壓壓力表開關(guān)。

                b、滑動座前面裝有輪桿機構(gòu),后面裝有兩個油缸,底面沿導(dǎo)軌做徑向運動,靠彈簧機構(gòu)后退。

                c、輪桿機構(gòu)主要有:輪桿座、輪桿支撐座組成,輪桿座可以±10°范圍調(diào)整。

               ?。?)冷卻系統(tǒng):主要由電泵把液體通過管路送到噴頭,噴頭可調(diào)整液體的流量大小,嚴(yán)禁冷卻液加注過多,以超過吸油頭4厘米為基準(zhǔn);過多,面易進(jìn)入電機,燒毀電泵,冷卻液可采用20號機械油,加適量柴油。

                數(shù)控滾絲機產(chǎn)品介紹

                全自動數(shù)控滾絲機能在其滾壓范圍內(nèi)在冷態(tài)下對工件進(jìn)行普通螺紋、斜紋、直紋、斜齒、梯形螺紋、模數(shù)螺紋的滾壓、校直、滾光、縮徑和各種成型滾壓,該機床有安全可靠的電液壓執(zhí)行和控制機構(gòu)。支撐座應(yīng)在工件中心位置,隨滾壓工件直徑的變化,支撐座位置也需要變化,調(diào)整方法:松開兩個固定螺栓,將支撐座移到所需要位置,緊固螺栓即可。可使?jié)L壓工作循環(huán)再手動和自動之間選擇(用戶可根據(jù)需要自備滾輪)。

                     東莞市方榮精機工業(yè)有限公司(原東莞市大朗方榮機械廠)是一家集生產(chǎn),設(shè)計,銷售為一體的工廠。二、滾絲輪的安裝擰開滾絲軸軸頭蓋內(nèi)六角螺絲,拆下滾絲軸前軸承座即可安裝滾絲輪,并用隔套或微調(diào)調(diào)整滾絲輪的軸向位置。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?,F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有:

               一、螺紋加工設(shè)備:a滾牙機(滾絲機)、b車牙機(氣壓車牙機、油壓滾牙機)、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機;

               二、精密冷拔冷抽設(shè)備:拉拔機(抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機)、調(diào)直機(矯直機)、.縮頭機(縮口機)、 拉花機




                 液壓鋼筋剝肋滾絲機哪家好

                 直螺紋滾絲機的特點

                 它是第二代剝肋滾軋直螺紋滾絲機,是*我廠*新研制的多功能滾絲車產(chǎn)品,可以滾軋60度角的螺紋絲口,也可以剝肋滾軋75度角的螺絲口,只需更換滾絲輪即可。

                 直螺紋滾絲機用一個滾盤就可以完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋。

                 當(dāng)自動滾絲后自動回車。 直螺紋滾絲機設(shè)計合理,使用維護(hù)方便,更換刀具僅需2分鐘。

                 滾絲機刀具采用自動開合結(jié)構(gòu),鋼筋一次裝夾,30秒完成絲頭加工,。

                 采用滾絲輪冷軋工藝,鋼筋絲頭加工“模具化”,精度高,合格率。

                機器操作方便快捷,用一個滾絲盤即可一次性完成對Φ16-40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼的剝肋和滾軋

                東莞市方榮精機工業(yè)有限公司(原東莞市大朗方榮機械廠)是一家集生產(chǎn),設(shè)計,銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備?,F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有:

               一、螺紋加工設(shè)備:a滾牙機(滾絲機)、b車牙機(氣壓車牙機、油壓滾牙機)、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機;

               二、精密冷拔冷抽設(shè)備:拉拔機(抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機)、調(diào)直機(矯直機)、.縮頭機(縮口機)、 拉花機;



                剝肋滾扎直螺紋滾絲機經(jīng)常崩裂刀片是由于什么原因所致呢?專業(yè)生產(chǎn)滾絲機、滾絲輪、滾絲機配件的滾絲機廠家——方榮精機總結(jié)了以下幾點,以供您參考。

                1、鋼筋與滾絲頭不同心。排除方法:重新調(diào)整刀片,校正同心度;

                2、刀片復(fù)位不靈活。排除方法:拆下滾絲機機頭,卸下刀體清洗再上油組裝好;

                3、刀片的材質(zhì)不好。排除方法:更換品質(zhì)好的刀片;

                4、鋼筋沒有切頭。排除方法:使用無齒鋸切割待加工鋼筋端頭,在進(jìn)行車絲。



                  機器的調(diào)整

                  加工前,要根據(jù)所加工鋼筋的直徑,選擇并調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見表一:

                  1、滾絲輪及墊圈的安裝:正絲安裝方法——面向滾軋頭前軸座,以任意一根偏心軸為一軸,先按順時針方向一次安裝與滾絲輪相適應(yīng)的墊圈,換帶缺口逆時針方向,再分別安裝滾絲輪(滾絲輪帶點朝外),順時針方向1號、2號、3號輪小蓋偏心套缺口逆時針方向,按定位肖安裝好即可。那么今天揭陽市滾絲機的小編也把這個跟大家說一下,讓大家在遇到這種機器沒有辦法啟動的情況的時候,可以輕松解決掉。反絲安裝方法——調(diào)換每個滾絲輪的內(nèi)外墊圈即可。

                  2、對刀:先松開滾軋機頭后面的3條緊定螺釘,再松開6條定位螺栓,然后將與所要加工的鋼筋型號相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心,轉(zhuǎn)動偏心調(diào)節(jié)齒輪,使?jié)L絲輪與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊6條定位螺栓,再擰緊3條緊定螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。

                  3、定位盤松開四個定位螺絲任意旋轉(zhuǎn),試棒為大頭,放入對刀棒,旋轉(zhuǎn)定位盤至加緊刀棒,堅固定位盤4個螺絲即可。

                  4、根據(jù)所加工鋼筋型號,調(diào)整兩側(cè)撥肋刀開張碰塊的位置,一定要同步,保證撥肋長度達(dá)到要求值,根據(jù)所加工鋼筋型號,調(diào)整進(jìn)刀行程碰塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達(dá)到要求值。

                   東莞市方榮精機工業(yè)有限公司(原東莞市大朗方榮機械廠)是一家集生產(chǎn),設(shè)計,銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設(shè)備及精密冷拔設(shè)備。現(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有:

              一、螺紋加工設(shè)備:a滾牙機(滾絲機)、b車牙機(氣壓車牙機、油壓滾牙機)、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機;

              二、精密冷拔冷抽設(shè)備:拉拔機(抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機)、調(diào)直機(矯直機)、.縮頭機(縮口機)、 拉花機;