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　　合理利用生產設備減少高壓法蘭的生產誤差

　　①保證高壓法蘭加工質量的需要。零件在粗加工時，由于要切除掉大量金屬，因而會產生較大的切削力和切削熱，同時也需要較大的夾緊力，在這些力和熱的作用下，高壓法蘭會產生較大的變形。在生產鍛制法蘭時不得采用鋼板直接機加工成帶頸法蘭，采用一定的工藝制作和加工。而且經過粗加工后零件的內應力要重新分布，也會使高壓法蘭發生變形。如果不劃分加工階段而連續加工，就無法避免和修正上述原因所引起的加工誤差。劃分加工階段后，粗加工造成的誤差，通過半精加工和精加工可以得到修正，并逐步提高零件的加工精度和表面質量，保證了零件的加工要求。

　　②合理使用機床設備的需要。粗加工一般要求采用功率大，剛性好，生產率高而精度不高的機床設備。假如發覺有不當之處，乃至注數或不正確獨到之處，應提出修改建議，與設計方案工作人員商議處理。而精加工需采用精度高的機床設備，劃分加工階段后就可以充分發揮粗、精加工設備各自性能的特點，避免以粗干精，做到合理使用設備。這樣不但提高了粗加工的生產效率，而且也有利于保持精加工設備的精度和使用壽命。

　　③及時發現毛坯缺陷。毛壞上的各種缺陷(如氣孔、砂眼、夾渣或加工余量不足等)在粗加工后即可被發現，便于及時修補或決定是否報廢，以免繼續加工后造成工時和加工費用的浪費。

　　④便于安排熱處理。一般熔化極電弧焊時，直流反接時熔深和熔寬都要比直流正接的大，這是因為工件釋出的能量較大所構成的。熱處理工序使加工過程劃分成幾個階段，如精密主軸在粗加工后進行去除應力的人工時效處理，半精加工后進行淬火處理，精加工后進行低溫回火和冰冷處理，后進行光整加工處理。這幾次熱處理就把整個加工過程劃分為粗加工一半精加工一精加工一光整加工階段。

　　如何區分平焊法蘭和對焊法蘭

　　三種類型的法蘭盤，分別是帶徑對焊、板式平焊、帶徑平焊三種類型。通過外觀可以明顯看出它們的區別還是比較明顯的，帶徑對焊與帶徑平焊均有一段突嘴，帶徑對焊的突嘴直觀可以看出為錐形突嘴，且端部很窄，而平焊帶徑系列突嘴較短承扁平圓狀，從設計方面而言是根據其連接工藝方面而定義的。法蘭外表粗糙度對密封效果影響很大，特別是當選用非軟質墊片時，密封外表粗糙的度值大是形成走漏的主要原因之一。因為這個端面的連接是需要焊接完成的，它們的焊接方式也是有區別的，簡單來講，當與其對接的產品為管子時，與對焊法蘭焊接時管子的外徑需要與其對接對焊法蘭的突嘴端部外徑相同，然后焊接。而平焊法蘭便不同了，參考上圖如果管子是和平焊法蘭對接管子是需要插入其內徑孔當中再焊接的。這也是平焊法蘭和對焊法蘭主要區別之一。

　　教您了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制作平焊法蘭的工藝方法及產品，其特征是該產品經過下列工藝步驟加工而成：

　　①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600-1700℃;

　　②將金屬模具預加熱到800-900℃保持恒溫;

　　③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具;

　　④鑄件自然冷卻到800-900℃保持1-10分鐘;

　　⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。