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水性切削液、切削油和乳化液的優缺點

就潤滑性能而言，油基切削液的潤滑性能優于水性切削液。但是，水基切削液的冷卻效果要優于油基切削液。一般來說，慢速切削對切削液的潤滑性要求較高。當切削速度低于30m/min時，需要切削油。乳化液結合了油的潤滑性、防銹性和水的冷卻性，因此高速、低壓、高熱量金屬切削是非常有效的。

當切削速度不高于60m/min時，加入極壓添加劑的切削油對任何材料都有效。在高速切削過程中，由于油基切削液的熱輸出量大、散熱效果差，切削區的溫度會過高，產生冒煙、著火等現象。另外，由于工件溫度過高，容易產生熱變形，影響工件的加工精度，因此經常使用水基切削液。

與油基切削液相比，乳化液具有散熱、清潔、經濟等優點，有利于操作人員的健康和安全。因此，金屬加工廠更愿意使用乳液。事實上，除了特別難加工的材料外，乳液幾乎可用于所有輕、中負荷切削和大多數重負荷加工。乳液也可用于除螺紋磨削、槽麻切削和其他復雜磨削以外的所有磨削加工。乳狀液的缺點是細菌和霉菌在空氣中容易繁殖，乳狀液中的有效成分會產生化學分解和異味變質，所以一般應添加毒性小的有機殺菌劑。

半合成和全合成切削液的區別

隨著科學技術的發展，時代的進步，我們發現市場上的切削液種類越來越多。然而，除了越來越多的種類，它們可以分為半合成和全合成。它們之間的性能比是多少？它們之間的區別和優勢是什么？今天駿遠小編帶你們比較一下。

1、半合成切削液在尺寸精度和產品光潔度方面優于全合成切削液。它在防銹、除屑和沉降能力方面不如合成切削液，在衛生問題上也更好。

2、半合成切削液不太容易產生泡沫，但在產生泡沫時更難處理，而全合成切削液更容易產生泡沫，而且泡沫特別容易處理。如果潤滑油泄漏，全合成潤滑油相對容易清洗，而半合成切削液會降低效率和乳化性能。

3、半合成切削液的潤滑性優于全合成切削液，全合成切削液對水質的適應性優于半合成切削液。實際上，如果它是一種好的半合成切削液還是一種好的全合成切削液，在這些方面沒有區別。

但市場上一些劣質油品達不到半合成切削液的效果。這種情況不會發生在馬鞍山駿遠潤滑油身上，因為它是廠家直接銷售的。因此，在質量和服務上都是您的選擇。

在金屬切削、磨加工的過程中，都會用到切削液，切削液是在工業生產中用來冷卻和潤滑刀具加工件的液體。切削液在現在的工業生產中，應用的十分廣泛，其具有數不盡的優點。下面駿遠小編就來談談切削液的優點特性。

1、切削液具有非常好的防銹能力，其防銹時間可達三個月以上。

2、特別適合在數控機床和加工中心等設備上使用，是由于其溶液呈現碧綠透明，具有狼嚎的可見性。

3、就是切削液的配方是非常環保的，對人體無害，對皮膚沒有刺激性。

4、具有很好的潤滑性能，其潤滑性遠遠的高于同類的產品，降低了刀具的成本，提高了加工的精度。

5、切削液具有良好的冷卻性和沖洗性，這樣在使用的切削液的時候就可以保持機床和工件的清潔，減少了粘性的物質殘留。

如何分辨切削液好壞？

一款憂質的金屬切削液，具備了優良的冷卻、潤滑、防銹、清洗等性能，幫助金屬加工的高校運作。然而，金屬切削液市場的參差不齊，讓很多人眼花繚亂。如何才能判斷出金屬切削液的性能好壞？我們可以做個小小的測試：　　

取少量乳化油用礦泉水瓶兌10~30倍水，晃動后靜置一會兒后，質量好的金屬切削液會呈現以下現象：

1、上層無浮油浮渣。

2、瓶壁上無掛壁無奶渣狀物。

3、原液及稀釋液靜置較長時間后無分層（原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強堿所致，稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致）。

4、原液無刺激性氣味（甲醛、酚及氨味等），在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。

5、手感不發熱有潤滑性且易洗掉，稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無發癢發紅或起紅疙瘩現象。

6、可用加工件比較產品的防銹性能，再就是用稀釋液浸泡過加工件屑后置于白紙上，用茶水碗扣住保持濕度，較好的一般二三天內白紙上無銹斑。