天固機械密封TG71U-22服務介紹

機械密封的安裝方法

機械密封部件無論從制造精度上或安裝精度上要求都很嚴格，如果安裝不當，就會影響密封的壽命和密封性能，嚴重時將會使密封迅速失效。

(1)安裝前的準備工作及安裝注意事項

①檢查要 進行安裝的機械密封的型號、規格是否正確無誤，零件是否缺少。

②檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環和靜環的密封端面是否碰傷，如發現損壞時，需進行返修或更換新的零件。各密封元件需用或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。

③軸或軸套表面及密封腔內壁、密封端蓋內表面是否有毛刺、溝痕等。如發現毛刺、溝痕時應修平、打光，并用或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

④不要用不干凈的布或棉紗布擦洗動環和靜環表面，應使用干凈柔軟的紗布、脫脂棉之類的東西擦洗。

⑤裝配過程中應保持清潔，保證動環、靜環的密封端面不被劃傷、碰破，為了更于裝入，裝配時應在軸或軸套表面、壓蓋與密封圈配合表面涂抹機油，以免啟動瞬間產生干摩擦。

機械密封的大多數主要特性是其控制密封功能、摩擦力、磨損和壽命的自動界面潤滑機理。一切取決于穿過界面并建立潤滑膜的液體以便密封在實際無接觸（通常是混合磨擦，介于干摩擦和完整液膜之間的潤滑摩擦狀態）條件下運行。在腔體壓力作用下介質穿過密封摩擦副端面；表面張力和離心力在此時影響不大。隨著流體徑向流過端面，流體壓力持續下降直到它達到外部背壓（一般為大氣壓力），此壓力作用類似于流體靜承的承載功能。密封承載能力取決于壓差和界面間隙的形狀變化，數學分析比較復雜，當密封旋轉時，端面內的剪切流與端面剩余高度變化相互作用產生流體動壓，該壓力場具有流體動承類似的承載功能，并取決于介質粘度、轉速和端面間隙變化。正常條件下，流體動壓流體動壓場和流體靜壓場構成了密封運行時的承載能力，屬于開啟力部分，用于防止密封剛性接觸。

釜用機械密封的分類：

1.單端面單彈簧非平衡型密封

2.單端面多彈簧非平衡型密封

3.單端面單彈簧平衡型密封

4.單端面多彈簧平衡型密封

5.雙端面多彈簧非平衡型密封

6.雙端面多彈簧平衡型密封

釜用機械密封的安裝說明：

1、檢查進行安裝的機械密封的型號、規格是否無誤。

2、檢查主機與機械密封的安裝相關聯部位的尺寸精度、幾何精度和相互關系是否符合技術要求。主要有以下幾個方面：

(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的表面光潔度和外徑尺寸公差。

(2)密封腔和壓蓋結合定位端面對軸(或軸套)中心線垂直度允差。

(3)安裝動環密封圈的軸(或軸套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。

(4)機械密封之轉軸工作時的軸向位移量。

3、安裝機械密封過程中，應保持清潔，且不允許用工具敲打密封元件，以防損傷和破壞。

4、安裝時，動、靜環表面應涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動環密封圈和靜環密封圈)安裝前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利。

5、將靜環密封圈套在靜環背部后，裝入密封端蓋內，要注意勿傷靜環端面，要保證靜環端面與端蓋中心線垂直，且注意靜環背部的防轉槽要對準防轉銷，但不能相接觸。

6、機械密封之轉動部分，依靠彈簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證彈簧的工作長度。

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1、泄漏量。當被密封介質為液體時，平均泄漏量規定如下：軸（或軸套）外徑大于50mm時，泄漏量不大于5mL/h；軸(或軸套)外徑不大于50mm時，泄漏量不大于3mL/h。對于特殊條件及被密封介質為氣體時不受此限。       2、磨損量。 磨損量的大小要滿足機械密封使用期的要求。通常以清水為介質進行試驗，運轉100h軟質材料的密封環磨損量不大于0.02mm。      

3、在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質為清水、油類及類似介質時，機械密封的使用期一般不低于一年，被密封介質為腐蝕性介質時，機械密封的使用期一般為半年到一年，但在使用條件苛刻時不受此限。    4、機械密封靜壓試驗其試驗壓力為產品作用壓力的1.25倍，持續15min其指標為軸（或軸套）外徑大于50mm，折算泄漏量不大于5mL/h；軸（或軸套）外徑不大于50mm，折算泄漏量不大于3mL/h。

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