徐州螺母點焊機銷售咨詢客服【駿崴焊機】

      車螺母點焊機的焊接工藝：螺母凸焊是碰焊的一種形變，一般是在兩零件之一上沖出凸點，然后進行焊接。由于電流集中，克服了碰焊時熔核平移的缺點，因此凸焊時工件的厚度比可以超過6:1。凸焊時，電流必須隨著凸點被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產生噴濺，所以應采用電極隨動性好的凸焊機。凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件，凸焊的種類很多，除板材凸焊外，還有螺母，螺釘類零件的凸焊，線材交叉凸焊，管子凸焊和板材T形凸焊。零件凸焊適宜的厚度為0.5到4毫米，焊接更薄的零件時凸點設計要求嚴格，需要隨動性較好的凸焊機，因此厚度小于0.25毫米的零件，更適于采用碰焊，目前凸焊的運用在汽車領域是很廣泛。螺母點焊機銷售

點焊螺母一般用中頻逆變點焊機，因為中頻逆變點焊機具有以下12大優點。z

中頻逆變點焊機的特點：

1、采用數字中頻焊接控制器,焊接質量可有效受控。

2、焊接過程飛濺大大減少，提高焊接質量及凈化焊接環境。

3、焊接時間短，焊接變形量，幾乎沒有飛濺，環保節能。

4、強大的焊接功能，提供焊接質量分析數據與監控

5、一體化模塊化設計，焊接控制系統的性能穩定、可靠性高,焊接故障率低。

6、電極壓力使用降低、大大提高電極壽命。

7、采用三相平衡負載及中頻焊接技術、無需增設電容補償柜。

8、數字化控制中頻焊接,節能35%以上，大大降低能源成本。

9、焊接參數進行控制(1MS)可以對，多層的鋼板/變厚度比鋼板/高強度鋼板/鋁合金進行的焊接。

10、焊接變壓器的超小體積和重量,滿足了機器人及一體化焊鉗的應用

　在汽車行業中螺母焊接的方式都是采用凸焊的工藝，在大批量生產過程中經常會出現焊接不穩定及螺母的現象，高強度鋼和螺母焊接時更差。螺母焊接經常會出現以下幾點問題：

　　1、螺母凸點已經完全壓塌融化，沒有形成有效熔核。

　　2、只有1-2個腳能熔接，達不到強度要求。

　　3、螺母變形、變色，甚至螺紋損壞。

　　4、穩定性差，成品率偏低。

　　中頻點焊機的放電形式是一個類似梯形的方波，放電時間是可控的。因為控制方式和能量的形式不同，中頻焊機的放電時間要高于儲能焊機，在焊機性能能夠保證電流爬升率的情況下需要設定一個比普通焊接時間要短(約10ms)、焊接電流要高約1/4的焊接參數。遵循大電流短時間的強規范，同時預壓的壓力不能太高，放電瞬間需要快速的下壓，這樣才能進行的螺母凸焊。螺母點焊機銷售

  

   提高生產工作效率，自動篩選螺母，并能準確將螺母送到焊接位置。每分鐘可輸送螺母30-60個，準確率可達≥99%；（如經過調整后準確率可達100%）

　　可直接與各種固定式點焊機相連接，并連動輸出，自動完成篩選螺母及送螺母等焊接全過程，且安裝和使用方便；

　　產品可靠性高，提高生產效率的同時，也保證了操作者的人生安全；

　　為了防止螺母堵塞和節省能源，裝有限量開關；

　　電磁控制：內置磁性線圈；自動控制磁性有無，可確保輸送率≥99%；

　　采用先進的位置控制，利用位置傳感器控制螺母到位后桿收回。螺母點焊機銷售