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發布時間：2020-07-23 05:02
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織物親水性下降：一般是采用的軟片結構問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降，應盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。
深：主要原因是前處理時織物油污未去凈，染色時油污處色澤偏深；或染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上；或消泡劑飄油造成深色油斑；陽離子乳化硅油是在基礎上接陽離子基團、非離子表面活性劑、乳化劑經水乳化而成。或染缸中焦油狀物沾在織物上；或染料在不同情況下凝集成深；或水質鈣鎂離子過多與染料結合沾于織物等原因。要針對性進行處理，如前處理時加去油劑進行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質，加助溶分散劑防染料凝集，及時用清缸劑進行清缸洗缸。
堿斑：主要原因是前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產生，所以必須加強前處理工序的去堿工藝。
柔軟劑漬：造成原因大概有以下幾種：
a．軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上；
b．軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬；
c．水質不佳，硬度太高，水中雜質與柔軟劑結合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明礬等處理水，這些物質與水中雜質形成絮狀物，進入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；
d．布面帶陰離子物質，在柔軟加工時，與陽離子柔軟劑結合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；
e．柔軟劑結構不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態變成渣狀物粘附于織物等等。
f．缸中原有焦油狀柔軟劑等物質掉下粘在織物上。
本乳化劑易溶于水，具有優良的乳化、分散性能，特別適用于生產各種O/W型氨基硅油（氨值0.1～0.6）微乳液，具有操作容易，乳化力強，乳化分散穩定性好等優點, 是目前市場中各種性能均優的氨基硅油乳化劑品種。
2、AMM適用于低、中等粘度硅油（粘度≤6000cp），AMH適用于高粘度硅油（粘度≤50000cp）。
【應 用】
將乳化劑和氨基硅油按所需含固量加入乳化釜中，乳化劑10份，氨基硅油20份，攪拌混合均勻，加入部分醋酸0.15份和水5份，攪拌20~30分鐘，再緩慢滴加入水20份，攪拌30分鐘，再加20份水稀釋，攪拌10~20分鐘，直至形成均勻乳液，加醋酸0.15份，調節pH在5.5~6.0之間，加入25份水稀釋，攪拌10~20分鐘，直至形成均勻乳化液，取樣，檢查外觀為透明液體，過濾并包裝。（供參考）
【包裝與貯運】
200Kg鐵桶、20Kg、50Kg塑料桶包裝。按一般化學品貯存和運輸。二jia基硅油揮發性極低，而且還有低的表面張力，二者結合，使消泡劑可以在廣泛的溫度里起消泡作用。貯存于干燥通風處。保質期二年。
