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發布時間：2020-11-13 09:32
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數字化模具技術已成主流方向
近年來得到迅速發展的數字化模具技術，是解決汽車模具開發中所面臨的許多問題的有效途徑。所謂數字化模具技術，就是計算機技術或計算機輔助技術(CAX)在模具設計制造過程中的應用。總結國內外汽車模具企業應用計算機輔助技術的成功經驗，數字化汽車模具技術主要包括以下方面:①可制造性設計(DFM)，即在設計時考慮和分析可制造性，保證工藝的成功。②模具型面設計的輔助技術，發展智能化的型面設計技術。3CAE輔助分析和沖壓成形的工藝過程，預測和解決生產過程中可能出現的問題和零件的成形缺陷。③CAE輔助分析和沖壓成形的工藝過程，預測和解決可能出現的缺陷和成形問題。④用三維的模具結構設計取代傳統的二維設計。⑤模具的制造過程采用CAPP、CAM和CAT技術。⑥在數字化技術指導下處理解決試模過程中和沖壓生產中出現的問題。
濟南華維數控主要生產制造數控木工雕刻機,石材雕刻機,廣告雕刻機，激光雕刻機，等離子切割機，數控開料機，板式家具生產線，全屋定制板式家具生產線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機，激光紅外側孔機等數控設備！公司致力于雕刻機技術開發及應用數十載，擁有豐富精湛的行業技術！華維數控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機制和培訓制度。經過近十年發展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。模具三維設計除了有利于實現集成化制造外，另一個優點就是便于干涉檢查，可進行運動干涉分析，解決了二維設計中的一個難題。
模具開發過程
模具開發一般過程是：合同評審、可行性分析→工藝設計→結構設計→實行鑄造→機械加工→模具裝配→模具調試→制件整改→模具驗收→模具發貨→現場調試→模具交付→模具售后。
三坐標測量機的主要應用
三坐標測量機在模具制造中的應用主要體現在兩個方面：加工過程質量控制、模具產品即沖壓件的測量以獲取模具整改數據。
1.模具加工精度的過程控制
模具生產中的過程控制精度包括四個方面：尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面精度；由于模具工作的動作特性決定模具的相互位置精度為重要。
濟南華維數控主要生產制造數控木工雕刻機,石材雕刻機,廣告雕刻機，激光雕刻機，等離子切割機，數控開料機，板式家具生產線，全屋定制板式家具生產線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機，激光紅外側孔機等數控設備！公司致力于雕刻機技術開發及應用數十載，擁有豐富精湛的行業技術！華維數控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機制和培訓制度。經過近十年發展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。④向高可靠性方向發展，采用高集成的電路芯片以及大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，提高可靠性。
三坐標測量機的優缺點
三坐標具有超大測量范圍和超、、高穩定性、高智能化的優勢，逐漸成為模具企業質量控制的有力手段，是目前應用為廣泛和可靠的測量和檢測設備，具有以往傳統檢測無法比擬的強大的測量功能：
（1）能與主流CAD軟件直接交換數據，實現互讀，其優化的圖形引擎支持大型數模；
（2）能實現在線檢測與脫機編程；
（3）多種計算方法評定形位工差，其計算方法通過歐洲PIB和美國NIST認證；
（4）具有針對自由曲面的多種找正方式，BEST-FIT對測量數據的佳貼合；
（5）報告形式多樣，能滿足不同用戶的不同要求；
（6）多語言接面，全窗口操作，測量。
但由于三坐標設備價格高，造成質量成本增加；相對白光掃描采集數據密度小、效率低。
建議
針對汽車覆蓋件模具制造在選購三坐標測量機時，通常采用龍門式或移動橋式測量機，以獲得垂直方向上敞開探測空間，要具備足夠的測量范圍，同時要克服大型模具的自重變形對測量的影響，要具備承重30t、平面度0.05mm以內（調整精度）的測量平臺。
NCVM不導電真空鍍
NCVM:又稱不連續鍍膜技術或不導電電鍍技術，是采用鍍出金屬及絕緣化合物等薄膜，利用各不連續之特性，得到終外觀既有金屬質感且不影響到無線通訊傳輸之效果。。
技術特點:
1、所制產品不導電，可以通過高壓電表幾萬伏特的高壓測試，不導通或不被擊穿2、所制產品表面具有金屬質感的同時可實現半透明化控制。
四、電鍍
電鍍：使塑料以較高成品率及較低成本獲得金屬效果表面。與PVD相似，PVD是物理原理，電鍍是化學鍍，主要分為真空電鍍和水電鍍。
技術特點：
優點：
1、重量減輕;2、全mian節省成本;3、較少的加工工序;4、仿zhen金屬零件。
