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高鋁磚的生產工藝礬土孰料的揀選分級

高鋁磚的生產工藝

礬土孰料的揀選分級 1.礬土熟料在使用時，首先要進行嚴格的分級揀選。避免摻雜混合。根據不同等級耐火磚的質量要求，選用不同等級的原料，有利用合理使用，精料精配。盡可能不使用混嚴重的原料。 2.礬土熟料的質量要求： 熟料的質量取決于煅燒溫度，通常煅燒溫度應達到或略高于礬土的燒結溫度。以保證孰料充分燒結和盡可能高的密度，并使二次莫來石化和燒結收縮作用在煅燒過程中完成。

還原氣氛比氧化氣氛更容易使磚體著色

在還原氣氛條件下，鐵、鈦離子單獨存在與共存都能使磚體黑心。但鐵、鈦共存時比單獨存在著色更深。因此，還原氣氛比氧化氣氛更容易使磚體著色，特別是鐵、鈦離子共存，在還原氣氛下黑心尤甚。

　二、 避免高鋁磚產生黑心的途徑

　　由上述可知，高鋁磚形成黑心和變白有2個過程:一個是高溫和還原氣氛使鐵、鈦離子還原著色，一個是在較低溫度下低鐵、鈦離子重新氧化而脫色。據此，可以采用下列方法避免著色:

(1)對高鋁礬土原料采用強磁選除鐵，盡量避免鐵、鈦離子共存。

(2)改變高鋁磚的裝窯方式。 　

(3)加大熱風量，造成富氧操作，避免還原氣氛。

(4)在冷卻過程中，緩慢降溫，使低價鐵、鈦離子重新氧化而脫色。

灰渣和氣流的沖刷

運行過程中，水煤漿氣化爐內會持續不斷地產生高溫氣體和熔融態灰渣，這2種介質充滿了氣化爐，以一定的流速向下流動，會對耐火材料——高鉻磚壁面造成嚴重的沖刷和磨損，即產生沖蝕性損傷。

氣化爐的頻繁開停車

開停車次數的減少使得氣化爐耐火材料——高鉻磚的使用壽命明顯延長。

氣化爐負荷高

氣化爐高負荷運行，進入氣化爐的煤漿流量和氧氣流量大，渣量也必然大，勢必加速高鉻磚的沖刷和燒蝕，對高鉻磚的使用壽命頗有影響。