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刀具在切削過程中會由于各種因素而磨損，縮短使用壽命。

合理刃磨和使用刀具，延chang刀具的使用壽命，降低加工成本，提高勞動生產率，保證產品的質量至關重要。

　　當一把刀具使用一定時間后，它的刀刃會因磨損而變鈍，無法使用。lrsop一截素瞪典焉氏艘不銹銅一根搏切削加工性來分，藏素艘和焉氏艘不銹銅【400系』被蹄煩島ISOP。經過重新刃磨以后，刀刃恢復了銳利，仍可繼續使用。這樣經過使用—磨損—刃磨幾個循環以后，刀具切削部分便無法使用，完全報廢了，刀具從刃磨開始一直磨損量達到磨損限度為止的總切削時間稱為刀具壽命。刀具磨損會縮duan刀具使用壽命，損壞工件表面質量，增加刀具材料的消耗。因此刀具急劇磨損是影響刀具使用壽命的主要原因，也是影響生產效率，加工質量和加工成本的一個重要因素。

刀具磨損的原因

擴散磨損

　　擴散磨損常常和粘結磨損同時產生。擴散磨損速度主要與切削溫度和刀具的化學成分有關。

　　氧化磨損

　　在一定的切削溫度下，刀具材料與周圍介質的某些成分會起化學作用，在刀具表面形成一層硬度較低的化合物被切屑帶走，加速了刀具的磨損，這種磨損稱為化學磨損。這也是金剛石刀具在空氣中不能切屑黑色金屬的一個主要原因。

1.提升刀具表面硬度 可加工較難以切削材料

2.降低表面摩擦系數及提高表面潤滑性 可乾式加工

3.提升刀具高溫性能 於高溫度避免擴散鈷進入鋼材

4.下降切屑瘤及粘結性 增強耐磨性，延長刀具壽命

5.提升切削速度 節省時間，增大產量

6.提高加工精度 工件表面佳，保持品質的均一性

7.防銹保護 降低報廢率，有光學印象

結論:對工廠有降低成本

刀具原料編銅硬臀合金屋史：．

在 1 923 年譬展成功之切削刀具材臂 · 

自 1 970 年以來，在加工中，編銅是魔被探用的刀具（編鋼材鬢的樓械性能增加，所以常來做島切削刀具的材臀）特性：．硬度可建日 V 1600 一 1900 （硬度可逢高速鋼的 2 倍以上）．拯高的紅熱硬度，耐熱溫度可連 1200 ℃ （可建高速銅的 2 倍以上）。刀具磨損會縮duan刀具使用壽命，損壞工件表面質量，增加刀具材料的消耗。切削速率拯高（可建高速銅的 5 倍以上）。工件表面光漂度更高，精度佳．抗墨強度更大和耐磨性佳，刀具器命特畏。