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發布時間：2020-11-05 06:19
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破碎機遇到故障應該如何維修
故障維修 由于破碎機工作條件相對比較惡劣，在運行過程中承受的力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有軸承室、軸承位磨損，軸頭、鍵槽磨損，皮帶輪、聯軸器內孔磨損等。同時由于生產現場粉塵比較嚴重、潤滑條件不良，也會加速傳動部位的磨損。 另外現代生產企業生產自動化、連續化程度高，對設備平穩運行的要求也越來越高。物料在被磨后的細度要求越高，破碎機的磨粒能力就相對減小了，從而造成效率低下。而破碎設備也在向大型化、高產量化方向發展，拆卸、運輸、維修難度也在不斷增大，若沒有先進的維修手段，以上設備問題一旦發生，不能在頭一時間快速有效解決，勢必會嚴重影響企業的生產。
適用于礦山、冶金、水泥、建材工、化工、水電等行業，用于破碎抗壓強度不超過350MPa的硬巖、脆粒物料，也可以適用于高速公路上水電站工程等使用的骨料、面料及人工造砂，如玄武巖、河卵石、花崗巖、等硬物料地破碎。
破碎機給礦條件：礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內。因為這樣做易使反擊式破碎機過載，使襯板磨損不均。反擊式破碎機正確的給礦條件是：
1、礦石經分配盤均勻的分散在破碎腔內；
2、給入的礦石不能高出軋臼壁的水平。
影響反擊式破碎機產量的因素：反擊式破碎機的很大給礦尺寸，不準等于給礦口尺寸，(給礦塊很大尺寸≤85 %給礦口尺寸)。
否則將導至：
1、反擊式破碎機產量的降低；
2、反擊式破碎機某些另件的損壞。
反擊式破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。停車時，必須先停止給礦機，并讓已進入破碎腔的礦石破碎排出后，使反擊式破碎機停車。反擊式破碎機以及整套的設備在使用時遵守操作規范，維護生產安全。
降低成本是每一個企業首要考慮的問題，而破碎機錘頭因其工作的特殊性，在高強度的作業負荷和惡劣的工況條件下，磨損給料機幾率添加，使用壽數會大打折扣，那么應該如何延長破碎機錘頭的使用壽命呢？
首要，在安裝錘頭的時分必定要和機器的表面觸摸平穩，錘頭固定，在每次送進破碎機的物料都要進行抽檢，假如物料的性質發生了較大的變化，則應當根據物料的硬度、腐蝕性等及時地更改破碎機的相應的作業參數，使之兩者相互配合，下降因物料的不適應性帶來的錘頭的磨損;其次就是在破碎機的作業過程中應該均勻地將物料加入破碎機的破碎腔中，防止單面過載或者單面揉捏，添加耐磨件的磨損;終應當留意的是假如物料造成破碎腔阻塞而停機，應當當即封閉電動機，務必將物料鏟除干凈后方可重新進行破碎。而且在施工的現場當中需要確定的就是這種設備的破碎能力，通過使用破碎機的行業應該都知道的就是這種設備的應用可以產生強大的破碎能力，并且高度負荷的工作狀態之下，不會造成設備的任何的損害等等。
錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超越100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維構造、彈性和耐性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以收回石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不只可用于破碎出產線，制砂出產線，也可在選礦出產線中代替圓錐式破碎機。錘式破碎機的首要作業部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子構成。破碎機在使用一段時間之后，襯板結構與軸承磨損加大工作間隙，軸承在外圈發生相對轉動，使得產量降低，可以經常檢查襯板和軸承的磨損狀況并及時更換。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的沖擊、沖擊、剪切、研磨效果而破壞。在轉子下部，設有篩板、破壞物料中小于篩孔尺度的粒級經過篩板排出，大于篩孔尺度的粗粒級阻留在篩板上持續遭到錘子的沖擊和研磨，終經過篩板排出。
