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發布時間:2021-01-20 19:15  
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磁力反應釜在應用中的一些常見問題剖析
磁力反應釜在應用中的一些常見問題剖析: 1、突面處出現泄露。 常見故障緣故:外螺紋松脫;突面損害。 清除方式 :再次刃磨打磨拋光突面。 2、閘閥處出現泄露。 常見故障緣故:閥座(針)、閥門突面損害。 清除方式 :檢修、拆換閥座(針)、閥門。 3、外磁瓦轉動,內磁瓦不轉,電動機電流量減少。 常見故障緣故:釜內溫度過高,制冷循環系統不暢,內磁瓦因高溫褪磁。加氫裂化反映,內磁瓦套有裂痕,內磁瓦澎漲。 清除方式 :通告供應商,再次拆換內磁瓦。 4、反應罐內噪聲大。 常見故障緣故:因為攪拌裝置內聯軸器、滾動軸承摩擦的空隙過大,內磁瓦旋轉出現晃動,噪聲過大。 清除方式 :零件拆換,按原來型號規格規格拆換聯軸器或滾動軸承。

改進反應釜軸封的技巧
改進反應釜軸封的技巧 1、軸封失效原因: 軸封結構設計不合理填料箱與軸之間的間隙太大,導致填料寬度過大,影響填料性能的正常發揮;反應釜與軸之間無緊定結構,磨碎的填料很容易落入釜內;釜內沒有定位軸承,軸偏擺量較大,加快了填料磨損。 2、解決方法: 利用原填料箱,在填料箱內孔加一個耐腐蝕的軸套,使填料寬度減小到l0mm;填料采用高碳纖維編織材料,以提高其耐磨、耐熱和耐腐蝕性;再加一個T形復合材料的定位軸瓦,既能防止負旅時填料落入反應釜內,能控制軸的偏擺量新增的軸瓦和軸套均為高分子聚乙烯復合材料。 3、效果: 新結構使用后效果良好,不僅減少了填料消耗,保證了產品質量,而且提高了釜的利用率。 反應釜的軸封經過改進之后,在使用方面會效率更高。并且對于它的密封效果也會更好一些。軸封是整個設備當中很重要的一部分。改進之后的軸封,設備具有更加優良的特性。

反應釜空載運行的注意事項
反應釜空載運行的注意事項 反應釜在正式投入使用之前都要對其進行空載運行,這是為了更好的檢測設備的性能。為了能更好的對其進行空載運行,您應該注意什么呢? 1、空載試運后,應進行外加水試運行4~8h,加料試運應不少于一個反應周期。 2、反應釜內的襯里不滲漏、不鼓包,內蛇管、壓料管、溫度計套管應牢固可靠。 3、轉動輕快,各部位潤滑符合要求,在進行冷水和蒸汽切換時宜先排空,且置換一定要緩慢進行。 4、電動機、減速機溫度正常,滾動軸承溫度應不超過70℃,滑動軸承溫度應不超過65℃。 5、反應釜的密封可靠,泄漏符合要求,密封處的擺動量不應超過規定值。 反應釜空載試運行的注意事項是非常重要的,我們一定要掌握。每次生產結束后,應對反應罐進行沖洗,如需下罐清洗,應穿軟底鞋,且不得攜帶硬物進罐。注意不能用堅硬的物質去刮,以免破壞罐面。
