門板生產線誠信企業推薦

為什么更持續推行標準作業？現場構成：一級：管理者：忙碌就是在努力工作；現象：現場亂糟糟，開會總遲到；套話：我們已經夠忙的啦。第二級：管理者：明白不能給產品增加價值的都是浪費；現象：開始用業務流程管理，并懂得時間管理。第三級：現象：各環節均使用流程圖管理；員工：具備多技能操作能力；現場：小組常開會討論改善課題。第四級：現象：實際工作率達到75%以上；設備：因故障停線的情況基本去除；管理者：天天研究如何再增加價值。第五級：現象：實際工作率達到85%以上，庫存是行業中至低的；員工：新人也能很快跟上運營程序，全員主動參與到改善活動中。

傳統的批量生產方式：1、以功能水平式布局：按功能分別擺放機床需要搬運來連接——盡量減少搬運次數——每次搬運批量大——等待加工半成品增加——延長流程時間、在制品數量大、廠房面積大、不良品批量大、增加管理難度。2、產能不平均混批：不同工序，速度不一——為達平衡，不同工序，機器數量不同——「混批」現象產生——源因不清楚——不良原因不宜查出——多重制程抽檢、解決問題費時、多種問題并發、較難找出問題原因、容易產生誤判。

根據加工流程和方案做出生產線工藝流程和設備清單一覽表。包括生產線名稱、工序內容、設備名稱、設備廠家、交貨期、參考價格、加工節拍、工序能力等。新增設備的選型與采購原則：設備選型應本著在滿足加工性能的前提下力求簡單化，小型化，通用化，除重要設備根據需要可以保留功能儲備外，一般設備要減少功能的浪費。簡易設備力求自制。

生產線平衡的意義：1、提高作業員及設備治具的工作效率；2、減少單件產品的工時消耗，提高人均產量；3、去除堆積和等待的現象；4、在平衡生產線的基礎上實現單元生產，提高生產應變能力；5、通過平衡生產線可以綜合應用到動作分析、布局分析、時間分析等IE手法，提高全員綜合素質。生產線平衡的控制除調節各工位的作業時間之外還需要規定物品放置位置。讓她們有一個定勢思維，養成將部品放置在規定位置的習慣，從而達到生產線平衡的至終效果。