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污泥干燥機

詳細介紹

節能采用熱泵熱回收技術，密閉式干化模式無任何廢熱排放；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。安全80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業污泥干化；系統運行安全，無**隱患，無需沖氮運行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；采用單通道旋轉式干燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣大大減少污泥粘附筒體及堆積堵料現象。污泥靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)；干料為顆粒狀，無粉塵危險；出料溫度低（<50℃），無需冷卻，直接儲存。可直接將83%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達67%，減重量達80%，可節約大量后期運輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。

除濕干燥機

采用西門子SimatiCS7200PLC控制，觸摸屏用于操作和設定運行參數；串行接口，聲光報警和周／日定時器控制設備啟動和停止；由于輔助燃料成本逐漸增加、氣體排放標準越來越嚴格，多膛焚燒爐逐漸失去競爭力，與此同時流化床焚燒爐由于拆裝維護方便，污泥焚燒處理，空氣預熱效果好等優點而廣受歡迎。外置不銹鋼加熱室，裝有***緣的鎧裝電阻，直接安裝在于**干燥料斗上；兩個GB1000、三個 GB2000．四個GB3000高揚程、低嗓音側流道風機用于**干燥，大面積低壓降空氣筒式過濾器；風 ／水式熱交換器采用鋼管和鋁質散熱片，用；令卻來自干燥料斗的回風和閉環空氣：鑄鋁**和空氣切換閥，氣動 驅動。硅樹脂橡墊圈，達300℃。切換閥帶有限位開關全自動的**空氣節氣門系統，部分關閉空氣流量和加熱裝置，”自動關閉加熱裝置風機繼續工作。

燃煤耦合生物質發電

近年來,相繼發布《關于印發“十三五”控制溫室氣體排放工作方案的通知》《關于印發“十三五”國家戰略性新興產業發展規劃的通知》《關于印發“十三五”節能減排綜合工作方案的通知》等文件,支持耦合發電的發展。國家發展改革委、國家能源局也已將耦合發電技術的研發推廣列入《能源發展“十三五”規劃》《電力發展“十三五”規劃》《能源技術創新“十三五”規劃》等相關規劃。污泥處理的目標是避免污泥中所含有機物、各種病原體及其他有害物質形成二次污染源，導致環境污染、危害人類健康。