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分切圓刀片的主要細分市場

汽車行業：汽車行業的加工特點一是大批量、流水線生產，二是加工條件相對比較固定。為了優化生產，提高質量和效率恒力機械，汽車行業對刀具的加工效率和使用壽命提出了非?？量痰囊?。同時，由于采用流水線作業，為了避免因換刀片導致整條生產線的停機、造成巨大的經濟損失，所以通常采用強制性的統一換刀的方式。這對刀具質量的穩定性也提出了高要求。

航空航天行業：航空航天業的加工特點一是加工精度要求高，二是材料難加工。該行業所加工的零部件材料大多為韌性和強度都非常高的高溫合金和鎳鈦合金（如INCONEL718等），使得硬質合金圓刀片大有用武之地。

大型渦輪機、汽輪機、發電機及柴油機生產企業這些企業所要加工的零件大多體積龐大、價值昂貴，在加工時，保證被加工零件的精度和少出廢品是至關重要的，所以在這些行業里也經常采用鎢鋼圓刀片。

使用數控機床較多的企業俗話說“好馬配好鞍”，為了提高加工效率和產品質量，充分發揮數控機床的使用效率，往往采用硬質合金圓刀片更易達到預期的效果。

圓刀片的應用領域

圓刀片廣泛應用的領域主要有食品加工行業和工業機械，也廣泛應用于陶瓷、印刷機械、造紙行業、紙箱、林業、橡膠、塑料、輕紡、電器、輕工機械、鋁箔、 金屬化膜、卷煙機械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、林業、木工機械、塑料破碎、邊封、中封機械、底封制袋機、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機電、藥材、橡膠等各種行業。

大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆扎材料廠、冷扎廠、包裝材料廠、鋼板加工服務中心、鋼篩廠、帶鋼廠、圓刀片，分條機生產商圓刀片應用領域廣泛，推動了很多刀片制造業的發展，特別圓刀片，分條刀的普遍應用，中國鋼鐵制造業出現了蓬勃發展的局面。

圓刀片銑刀定位技術進展及應用

圓刀片銑刀在仿形銑削加工擁有非常重要的地位，占據了近40%的使用量。圓刀片進展及應用圓刀片銑刀抗沖擊性強，而且切屑厚度可變，薄切屑效應使其非常適合于耐熱合金、鈦合金的加工。圓刀片銑刀的主偏角可以在0-90o范圍內變化，取決于切削深度。圓刀片銑刀的切削作用非常平穩，切削負載逐漸增大，對于機床功率的要求低，也適合于工件夾持系統穩定性高求不高的場合。

在加工一段時間之后，圓刀片銑刀出現刀片轉動的問題。圓刀片進展及應用這已經引起制造商的注意，在2010年推出了可以實現4次轉位的Power4圓刀片銑刀，以抵抗刀片轉動。Power4銑刀的主要應用領域是汽輪機葉片加工，也可用于航空航天和通用加工應用。

分切圓刀片調直斷機操作需要注意的問題

（1）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋，以防止開動分切圓刀片機器后調直塊飛出傷人。

（2）按所需調直鋼筋的直徑，選用適當的調直塊，曳引輪槽及傳動速度。調直塊分切圓刀片的孔徑應比鋼筋直徑大2mm～5mm，曳引輪槽寬，應和所需調直鋼筋的直徑相符合。

（3）安裝承受架時，承受架料槽中心線應對準導向筒，調直筒和下切刀孔的中心線。

（4）安裝完畢后，應先檢查電氣系統及其它元件有無損壞，機器連接零件是否牢固可分切圓刀片靠，各傳動部分是否靈活。確認各部分正常后，方可進行試運轉。試運轉中應檢查軸承溫度，查看錘頭、切刀及剪切齒輪等工件是否正常。確認無異常狀況時，方可進料、試驗調直和切斷。

（5）導向筒前部，應安裝一根長度為1m左右的分切圓刀片鋼管。需調直的鋼筋應先穿過該鋼管，然后穿入導向筒和調直筒內，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時其端頭彈出傷人。

（6）注意調整調直塊。調直簡內，一般設有五個調直塊，第l、5兩個調直塊須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量，經過試調直，如鋼筋仍有慢彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。