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發布時間:2020-11-09 09:30  
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QPQ工藝按滲層硬度的高低,可以把常用材料分成以下幾大類:
(1)碳鋼、低合金鋼
代表鋼號:20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度:500—700HV
(2)合金鋼
代表鋼號:3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3—4Cr13等。滲層表面硬度:850—1000HV
(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼
代表鋼號:淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度:1000—1250HV
(4)鑄鐵
qpq處理后表面有鐵銹是什么原因
1、稀鹽酸進行工件表面除銹處理,這個過程中需要注意有銹工件在稀鹽酸里面不能泡太久,否則就會起到反作用,表面鐵銹去除之后會與工件內的鐵材質發生反應,這種方法在除銹過程中會發生化學反應,去除工件表面銹蝕產物。
2、利用小型風動或者是電動除銹的方法去除表面銹跡,主要是以電或者是壓縮空氣進行的除銹處理,進行往復的運動以及旋轉運動,去除鐵銹,這種設備屬于半機械化設備,機動性會比較大,能夠去除表面鐵銹,效率要比一般的除銹方法更高,但是這個處理無法達到良好的表面精度,這種技術能夠在工件任何地方使用,特別是在修船的時候運用較為廣泛。基鹽:基鹽在氮化爐中熔化形成高qing酸根(CNO-)的氮化鹽浴。
QPQ鹽浴復合熱處理技術
QPQ鹽浴復合熱處理技術是一種新的金屬表面強化改性技術。本文研究了QPQ鹽浴復合熱處理的工藝過程及質量控制要點。
“QPQ”是英文“Quench—Polish—Quench”的字頭縮寫。原意為淬火—拋光—淬火,在國內把它稱作QPQ鹽浴復合處理技術,其中“鹽浴復合”的含義是指在氮化鹽浴和氧化鹽浴兩種鹽浴中處理工件。QPQ鹽浴復合熱處理技術既可以使工件幾乎不變形,同時又可以大幅度提高金屬表面的耐磨性、抗蝕性,是一種新的金屬表面強化改性技術。這種技術實現了滲氮工序和氧化工序的復合,氮化物和氧化物的復合,耐磨性和抗蝕性復合,熱處理技術和防腐技術的復合。具有優化加工工序,縮短生產周期,降低生產成本的優點,得到眾多廠家的認可和贊譽。

QPQ鹽浴復合處理主要特點:
QPQ復合處理與單一提高耐磨性的傳統熱處理技術和單一提高抗蝕性的表面處理相比,它可以:
1.使產品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時大幅度提高。
2.可取代多種工藝
它常常用來取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調質、易變形件的淬火等常規熱處理和表面強化技術,以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞性能,特別是用來解決硬化變形難題。
