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如何解決中央供料系統的常見故障

對于車間原料輸送及整廠規劃。為客戶提供的規劃設計方案。我們從原料造粒-原料儲存-計量混料-除濕干燥-計量混料通過風泵輸送至成型機。實現現代化車間管理。對于品質的管控我們堅持采用的線纜和進口電器元器件，確保系統設備的穩定性。

中央供料系統是可以改變原料品種、多顏色材料組合使用方式，實現著色工序的自動化設備，能夠保證整個系統的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮，同時在每個輸運行穩定，堵料的現象發生。不過任何設備在使用過程中，難免會遇到一些故障，那么如何解決中央供料系統的常見故障呢?我國相關企業近年來加大了對新興市場的開拓，品牌度不斷擴大，市場競爭能力進一步提高，對新興國家出口比重也將不斷提升。

中央供料系統料位的控制、定量供料失重計量喂料器的特性

中央供料系統料位的控制、定量供料失重計量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗每一次批量給料都會造成料位的大幅波動。為了系統的連續、穩定供料，必須對攪拌料斗的料位實施可靠的自動控制。而中央供料是采用稱重計量的方式，對料位實行實時控制。根據相關指令，通過輸送管道準確地向各臺注塑機的加料桶里輸送定量塑料物料。

中央供料系統料的料位和安裝高度如何控制？

中央供料系統的攪拌料斗設定高料位、低料位，當物料達到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5%;同樣，當物料到達低料位時，給攪拌料斗供料的總量遞增5%。保持攪拌料斗的料位在這一區間波動。

中央控制臺、旋風集塵器、能過濾器、風機、分支站、干燥料斗

　　中央控制臺、旋風集塵器、能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。

　　系統特點

　　一、:中央供料系統可實現將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監測等、并能滿足24小時不停機的生產需要。

　　二、節能:中央供料系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。而中央供料系統在使用過程中，需要正確操作，才能發揮出設備的使用效率，并提高它的使用壽命，減少電能及維護費用。

　　三、個性化:中央供料系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出化的方案。

　　四、現代化工廠形象:中央供料系統將使原料及粉塵對注塑生產的污染減至底的程度，從而可以保持潔凈的生產車間，而中央供料系特集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果更是達到10萬級無塵室作業要求標準，并降低噪音，終可實現無人化的自動化生產車間，樹立起現代化工廠管理的形象。隨著自動化智能化的發展，車間物料自動輸送是企業生產過程的重要部分，很多企業也越來越重視原料自動化處理。

中央供料系統高壓風機的維護和保養

中央供料系統高壓風機的維護和保養 一、中央供料系統高壓風機的維護： 　　1、需要定期對風機各部件進行檢查，如機件是否完整，各緊固件和定位銷的安裝是否松動，各螺栓、螺母的連接松緊情況等。 　　2、每次停機時應檢查鼓風機與電動機的找中、找正。檢查機組的底座四周是否全部墊實，地腳螺栓是否緊固，然后再運轉20分鐘觀察確認。 3、定期更換齒輪潤滑油，向油箱注入規定牌號油至油位線之中。 　　4、為保證空氣原料正常不斷的供應，正常生產，需要每日對風機進行檢查，及時發現問題并解決。 二、中央供料系統高壓風機的保養： 　　1、高壓風機每次停機時都應對電機自身、電機散熱葉輪油污灰塵進行清理，可將電機自身降溫2—4℃，從而使電機散熱良好。 　　2、高壓風機在不大于40℃的環境溫度下可長期使用，超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以提高風機使用壽命。 　　3、高壓風機間隙較小，長時間正常運轉時葉輪會有沾有空氣中油泥，導致葉輪之間摩擦較大，不僅損傷葉輪，噪聲大，而且會改變齒輪之間縫隙，從而使葉輪之間摩擦更大。因此需要定期更換風機進口過濾布(根據風量每周更換)，打掃風機房間，保證空氣原料純凈，另每半年對風機葉輪徹底清理一次，并作好記錄。中央供料系統的正確操作方法：在運轉中要注意軸承的溫度，一定要使軸承保持良好的潤滑狀態，并且留意音響和振動有無異常。