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壓縮空氣如果不純凈干燥的話，對空壓機造成的損害是不可逆的，這樣不僅對我們企業造成能源損耗，更加會使我們在空壓機維修方面花大量的維修成本，造成大量資源浪費，這就違背了我們節能的初衷。

可以適當配備后處理設備，如儲氣罐，干燥機，過濾器，對壓縮空氣進行除水、除油、除塵處理，排出高質量的空氣。所以壓縮空氣后處理勢在必行

相信大家看完小編的講解，應該對空壓機為什么要進行后處理有了具體的了解，如果想了解更多空壓機知識，關注小編不迷路。

螺桿空壓機各部件名稱作用及故障排除

螺桿空壓機由許多部件組成，每個部件都有自己的名稱和功能。詳細介紹了螺桿空壓機各部件的名稱、功能及故障排除。

1、潤滑油

螺桿空壓機潤滑的主要功能：潤滑、冷卻、沖洗、密封、減振等。空壓機的潤滑油在設備的運行中起著重要作用，使用潤滑油時必須選用優良的潤滑油，嚴禁超期混用。另外，也要引起重視

1） 潤滑油的油位。缺油會導致機組高溫和積碳。它還將導致運轉部件的加速磨損，并損壞機組的使用壽命。

2） 為防止潤滑油中出現冷凝水，工作油溫應在90℃左右，運行中嚴禁油溫低于65℃。

潤滑油成分：基礎油 添加劑。添加劑的主要功能是抗泡沫、抗癢化、耐腐蝕、抗凝、耐磨。

2、空氣過濾器

1） 空氣過濾器的作用：過濾空氣壓縮機吸入的空氣中的灰塵雜質。過濾精度：0.001mm顆粒為98%，0.002mm顆粒為99.5%，0.003mm以上顆粒為99.9%。

2） 空氣過濾器常見故障：

超期使用，機組排氣量不足，濾芯阻力過大，影響企業生產；

堵塞和損壞。這種情況可以通過更換過濾器來解決。

分油芯是螺桿空壓機系統的重要組成部分。其主要作用是分離壓縮空氣中的油，降低壓縮空氣中的含油量，保證壓縮空氣的質量。在實際使用中，螺桿空壓機油芯zui終壓差為0.6-1bar，在較高的油流量下，油芯上積聚的污垢也會增加，這可以通過污垢的量來衡量。因此，分油芯的使用壽命不能用時間來衡量，只能用分油芯的z端壓差來確定其使用壽命。進氣過濾可以延長下游濾芯的使用壽命。粉塵等雜質是限制潤滑油濾芯和油氣分離芯使用壽命的主要因素。

分離油芯受到表面固體顆粒的限制。油的選擇對隔油芯的使用時間有一定的影響。建議選用抗癢化性好的優良潤滑油。

螺桿空壓機在壓縮空氣和潤滑油形成的油氣混合物中，潤滑油以氣相和液相的形式存在。汽相中的油是由液相中的油蒸發產生的。油量取決于油氣混合物的溫度和壓力，也取決于潤滑油的飽和蒸汽壓。油氣混合物的溫度和壓力越高，氣相中的油越多。降低螺桿式空壓機壓縮空氣含油量的有效途徑是降低排氣溫度。但是，在噴油螺桿式空氣壓縮機中，排氣溫度不允許低到水蒸氣凝結的程度。另一種降低氣態油含量的方法是使用低飽和蒸汽壓的潤滑油。合成油和半合成油通常具有相對較低的飽和蒸氣壓和較高的表面張力。

空壓機低負荷有時導致油溫低于80℃，壓縮空氣含水量較高。隔油后濾料上水分過多，會使濾料膨脹，微孔收縮，從而減小隔油芯的有效分離面積，增大隔油芯的阻力，提前堵塞。