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從攪拌器功率的概念出發，影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結構和運行參數，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數量、攪拌器的轉速等。② 攪拌槽的結構參數，如攪拌槽內徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數量、導流筒直徑等。循環能力較好，一般在圓盤上下形成兩股循環環流，因有圓盤的作用，能使氣體分散更平穩、均勻。③ 攪拌介質的物性，如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。

由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很復雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此，借助于實驗方法，再結合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的惟一途徑。

打旋現象及其消除：(1)打旋現象(簡單的可以理解為液體只沿著容器內壁做打轉，做圓周運動)若攪拌器安裝于釜的中心，且釜內壁光滑并無其他構件，則旋轉的葉輪可使排出的液體具有一定的切向分速度，從而產生圓周運動。若液體為低黏度液體，且葉輪轉速足夠高，則液體會在離心力的作用下涌向釜壁，并沿釜壁上升，而釜中心處的液面將下凹，結果形成了一個漏斗形的旋渦，且葉輪的轉速越大，旋渦的下凹深度就越深，這種現象稱為打旋。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態，攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態，而決定這些狀態的主要參數之一就是流體的粘度。

填料密封工作原理：在壓蓋壓力作用下，裝在攪拌軸與填料箱本體之間的填料，對攪拌軸表面產生徑向壓緊力。填料中含有潤滑劑，在對攪拌軸產生徑向壓緊力的同時，形成一層極薄的液膜，一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面阻止設備內流體的逸出或外部流體的滲入，達到密封的目的。由于在雷諾數中僅包含了攪拌器的轉速、槳葉直徑、流體的密度和黏度，因此對于以上提及的其他眾多因素必須在實驗中予以設定，然后測出功率準數與雷諾數的關系。

填料密封存在問題：1.填料中的潤滑劑會在運轉中不斷消耗，通過設置在填料中間的油環向填料內加油，保持潤滑。2.填料密封不可能一定不漏。增加壓緊力，填料緊壓在轉動軸上，會加速軸與填料間的磨損，使密封更快失效。沿葉輪半徑方向高速流出的液體推動釜內液體流向釜壁,遇阻后分別形成上、下兩條回路重新流回攪拌器入口，從而形成總體循環流動。3.在操作過程中應適當調整壓蓋的壓緊力，并需定期更換填料。

2、機械密封：定義:把轉軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環和靜環兩個端面的相互貼合，并作相對運動達到密封的裝置，又稱端面密封。特點:泄漏率低，密封性能可靠，功耗小，使用壽命長，在攪拌反應器中得到廣泛地應用。機械密封的結構及工作原理：1.結構：由固定在軸上的動環及彈簀壓緊裝置、固定在設備上的靜環以及輔助密封圈組成。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，會產生較大的循環量，適用于攪拌低粘度(<。2.工作原理：當轉軸旋轉時，動環和固定不動的靜環緊密接觸，并經軸上彈簧壓緊力的作用，阻止容器內介質從接觸面上泄漏。