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發布時間:2021-08-05 07:08  
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全自動熱熔焊機具有如下特點:1 、不同口徑、SDR、 材質的管道的比較佳熔接(焊接)參數已事先設定(選擇口徑、材質、系列號)。2 、焊機在熔接(焊接)全過程中自動測定拖動壓力。3 、熔接過程中各操作步驟實施全過程的自動監控和提示。加熱:對接溫度一般在210-230℃之間為宜,加熱板加熱時間冬夏有別,以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。4 、熔接(焊接)參數自動生成,加熱時間自動控制。5 、加熱板自動彈出也可手動拿出,溫度損失降少至少(由自動彈出的,合模時間自動控制在比較小范圍內)。6 、熔接過程動態數據可打印出來,或通過數據傳輸系統到質檢人員的USB 中,以便復查焊機和操作人員的現場表現。7 、熔接(焊接)時間、溫度、壓力全自控制。

熱板焊接機焊接工作步驟:(1):復位狀態:設備處于工作停止狀態或者一個工作循環啟始狀態,整個工作循環處于自動狀態時,將所需焊接塑料件手工放置于上、下模中(模自帶塑料件夾緊真空吸盤裝置);夾緊:根據所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具,夾緊管材,為切削做好準備。(2):熱板進位狀態:啟動按鈕按下,熱板在氣缸推動下滑動至加熱位,上、下冷模在2只氣缸的推動下同時至熱熔位置,使得上、下膠件焊接面與熱板相接觸,對要焊接得塑料件焊接面進行熱熔化;(3):塑料件熱熔狀態:在預先設置好的熔接時間內將上、下膠件充分熔溶而不能碳化;(4):熔接時間到,上、下塑料件在上下模同時離開熱板一定距離安全后,緊接著熱板退出至退位;(5):上、下塑料件在上下氣缸作用下合模,在預先設置的固化時間內,使得兩膠件熔接為一體,上真空吸盤釋放焊接完畢的塑料件上蓋,上下模板復位到(1)狀態,下真空吸盤釋放,手工取出焊接好的膠件,機器處于下一個循環焊接的待機狀態。

兩用熱熔焊機:它是在機架上裝有雙軸導軌并安裝有由同步齒形帶帶動的夾持機構,同步齒形帶兩端安裝有同步齒形帶輪,其一同步齒形帶輪與力矩手輪通過軸銷連接,機架上裝有限位器及支座,支座上裝有可拆卸更換的加熱器或刨刀.該焊機可以焊接Φ63-Φ110的管件(管材).采用合金材料制作減輕重量,結構簡便,一機多用經濟性好,適合于野外和室內施工.



熱熔焊機加熱板溫度均勻性控制
加熱板是全自動熱熔焊機非常重要的部件,主要是通過對加熱板內部電阻絲通電加熱,使加熱板表面溫度達到焊接工藝規定的焊接溫度。對接機廣泛應用隨著聚乙烯原材料性能的不斷完善和提高,聚乙烯管道已經越來越廣泛地的應用于燃氣輸配、給排水、化工原料輸送、礦山等領域。因此,加熱板除了應有足夠的尺寸以確保加熱板向管材或管件兩個焊接端面進行良好的熱傳導外,加熱板表面溫度精準性和均勻性則是直接影響焊接質量的重要指標,而加熱板的結構設計和發熱電阻絲的布置均勻性則是影響加熱板表面溫度的主要因素。